近年、市場ニーズの多様化により、多くの工場で多品種少量生産に対応せざるを得ない状況になっています。このような製造現場で、段取り替え改善は、製造コストを低減させるために非常に重要です。
当社では、「タイで導入しやすい」「シンプルな構成」「誰でも簡単に使える」 をコンセプトとした自動化や効率化の方法をご提案しています。
本記事は、最新のソリューションデモ(2022年MEにて発表)をご紹介するシリーズの第1弾です。
Solution.1
形状が異なるワークを1つのフィーダで供給、スカラロボットが自動でハンドチェンジして対応する
2つの異なるワークを“1つのパーツフィーダ”で供給し、“自動でハンド切り替え”をしながら整列させるデモンストレーションです。生産活動を止めて、人手で行っていた段取り替え作業を、ロボットが自動で行います。3軸振動パーツフィーダにより、形状が異なるワークへの自動段取り替えもスムーズに行うことが可能です。
連結時のガタツキゼロで、位置再現精度が極めて高い製品です。
コスメックのロボットハンドチェンジャーのなかでもSWR0010は、小型のロボットに最適。
0.003mmの位置再現精度が、ツールチェンジの自動化を可能にしました。段取り替えにかかる時間を大幅に短縮し、あらゆる作業を1台のロボットで完結させます。
スマートコントロールシステム:EYE+
振動の力だけで、ロボットがピッキングできる状態に的確にワークを並べることができる秘訣は、独自のコントロールシステムにあります。カメラで認識した画像をもとに、Asycubeを最適な効率で動作させることが可能。いわばAsycubeとロボットの間の知能です。
操作が簡単で、ロボットとビジョンのキャリブレーションは、わずか数分で完了します。
多品種少量の生産体制は、自動化する事が困難で、ロボット化に向かないというイメージを持たれている方が多くいます。
しかし…
・切り替え作業を自動化することで、属人的な違いがなくなる
・同じ作業を安定した品質で繰り返すのはロボットのほうが得意
・自動化することで、誰でもボタンを押せば生産活動をできる
このように、多品種少量生産ほど自動化に向いている側面もあるのです。
当社は、お客様の現場に最適な自動化(半自動化)ソリューションをご提供します。
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