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『シンクロフィットⅡ SMH』はNTTOOL独自の弾性体構造によりタップ加工時の負荷を軽減し、刃物の寿命が向上しメンテナンスも不要。計算し尽くされた伸縮量により、深さバラつきを極限まで軽減し、ネジ精度が向上しています。

『Aegis-iシリーズ Eagle AOTP／ラプターAOTP』は完全自社開発のため、お客様のご要望に応じてボディ、ソフトウェアのカスタマイズが可能です。刃物の刃先を傷めない非接触方式のため、ダイヤモンドやCBNなど、高価な工具の測定に最適です。

高精度ながらユーザーフレンドリーで、高いコストパフォーマンスが魅力のASEAN向けコレットチャックシリーズです。品質、造り込みは日本製と同等です。 発売当初はASEANのみで販売する想定でしたが、現在では、中国・アメリカなど世界各地でご愛用いただくようになりました。

NTツールの標準タイプハイドロチャック。 4d先端で振れ精度3ミクロンの高精度を実現 また独自の油圧室機構により高い振動吸収効果（防振効果）を発揮し、良好な切削面に仕上げることが可能です。

最大15Mpaの高圧水で、φ5の穴底に残る切屑を0.5秒で除去！ ATC（自動工具交換）により、ノズル変更して直射から側射も対応可能かつ、インデックステーブルとの併用で様々な角度からの洗浄が可能です。洗浄用途や部位に合わせて圧力を任意に設定する高い汎用性も魅力です。

『Aegis-iシリーズ Falcon SOTP』は、完全自社開発の33万画素のCCDカメラを用いた非接触方式プリセッタです。 エアシリンダでホルダを確実にクランプするため、「ツールを乗せるだけ」や「負圧を利用したバキュームクランプ」と比較して、取り付けや取り外しの繰り返し精度に優れます。

刃先交換式工具を使用し工具突出し長さを最短にできるため、機械の剛性を最大限に活用でき、高能率加工が可能となります。

干渉のあるドリル加工・リーマ加工だけでなく、5軸仕上げエンドミル加工にも最適なホルダです。 旧モデルからの改良を行い、さらに細身になった一方で、振れ精度 3μm の高精度スリムハイドロチャックです。

重切削加工のすりこぎ現象でも刃物が「抜けない」、切削加工で「ビビらない」、エンドミル側面切削で切削面の倒れが少なく「曲がらない」。これらが両立した高把握力×高精度のホルダです。 ワークの取り残しを少なくして加工後のゼロカット低減や次工程の負荷低減をし、サイクルタイムの低減に貢献します！

狭い旋盤機内の刃物交換を効率化し、段取り時間を約60％短縮することが可能です。 刃物脱着の作業に、コレットホルダで約1分18秒かかっていたところを、本ハイドロチャックで約29秒で完了と大きく効率化したデータが出ています。コレットホルダの置き換えとして、検討してみませんか。