サトータイランドでは、製造現場における様々なシーン合わせた管理ソリューションをご用意しています。
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①搬入・倉庫保管
先入れ先出し(FIFO) による在庫回転、在庫・場所の見える化および業務プロセスの標準化を達成します。
■入庫プロセスの効率化
入荷する原材料、物資にバーコード、RFIDをタギングすることのより、入荷データとの照合や正確な保管場所の指示など、入荷業務を効率化します。
■FIFOによる物資管理
ラベルに含まれる有効期限とロット番号情報に基づいた物資の管理により、FIFOの管理、棚卸しの効率化を実現します。
■位置による在庫管理
受入時に物資に位置情報を付すことで、入庫・出庫に関する倉庫作業を効率化します。
■業務プロセスを標準化
ウェアラブル技術と音声/文字認識技術を組み合わせることで、経験の浅いオペレーターでも容易に対応できるハンズフリー操作やアイズフリー操作を可能にします。
②事務業務
生産現場の運営に関与する人と資産を「見える化」
■作業エリアへのアクセス管理
RFIDアクセスカードで作業員の入退室を管理し、工場操業のセキュリティと衛生を確保します。
■作業エリアでの動きを追跡
QuuppaやRFIDなどを活用して、作業員の場所データをリアルタイムで収集。工場操業の見える化と管理を可能にします。
■文書・図面管理（検索不要）
RFIDなどで、文書や図面の保管場所検索、棚卸しに伴う手間を省き、時間を節約します。
■生産設備管理
生産設備と当該設備の保守周期に関するデータを管理し、定期保守慣行の強化と安定した工場操業を実現します。
■固定資産管理
様々な方法を用いてロールケージ、マテリアルハンドリング機器や工具等にマーキングまたはラベル付けをし、現場で追跡したり、紛失を防止。また、資産管理を効率化します。
■改ざんと偽造を防止
改ざん防止セキュリティラベルと偽造防止印刷技術で、製品の真正性と完全性を保証します。
③組立・加工・生産
製品識別により、高精度、省力化、トレーサビリティを実現
■物資を生産ラインに正確に供給
正しい物資をタイムリーに必要量出庫し、廃棄と人的エラーを削減します。
■省力化（冗長性なし）
手作業でのラベル付けが困難な、不規則かつ複雑な形状への自動ラベル貼付など、正確で確実な自動貼付が可能に。出荷ラベルなどの用途に、自動ラベラーをご提案します。
■トレーサビリティを可能に
組立/加工データをバーコード化したり、RFIDに記録し完成品にタギングすることで、原材料までの履歴追跡をサポートし、トレーサビリティを実現します。
■操業の見える化
現場でタギングした情報を集め、その情報をディスプレイなどに表示させることが可能です。
その日の生産目標や生産実績などを表示することで、生産性を見える化します。
④検査
■試験片とサンプルを管理
試験済みサンプルの管理をサポートします。
⑤出荷
より迅速かつ正確な配送を達成し、物流品質を向上
■出荷業務の効率化
バーコード、RFID、音声認識などを利用し、正確かつ効率的なピッキング業務を実現します。
■完成品の在庫管理
在庫量と保有期間を管理し、正確なFIFOと効率的な棚卸を可能にします。
■正確性
上位システムとの連動により、出荷データの自動ラベル化、自動貼付を可能にします。
■出荷追跡
生産ロット番号とそれぞれの出荷先に関するデータを収集し、欠陥が生じた場合は、かかる欠陥品の出荷を追跡します。
【製品ラインナップ】
ラベルプリンター
RFIDタグ
耐水性、耐熱、金属対応、耐薬品など、特殊用途に対応したRFIDタグをご提案します。
ラベルサプライ
さまざまな操業要件と精度要件をサポート
■過酷な環境下での耐久性に優れた製品識別
高温、化学薬品にさらされたり、長期にわたり屋外の使用に耐えられるラベルRFIDをご提案します。
