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ガントリーローダを搭載可能で、自動化のニーズ対応。フランジワークのフレキシブルな自動化ライン構成を実現します。従来機に比べて第1主軸の貫通穴径を拡大し、モータ出力アップにより加工能力を向上させたことで大径バー材などへの重切削も可能です。

新型3軸高速ローダを搭載し、搬送ローダと機械本体を一体化した最適な搬送システムを構 築。サイクルタイム短縮に効果を発揮します。機械幅の削減により、従来比で最大約15％もの生産ライン短縮も可能です。回転工具は一本駆動方式を採用し、加工能力の向上を図っています。

クラス最高レベルの早送り速度（X軸：18ｍ /min Z軸：24ｍ/min）により、Z軸モータのドリル加工の能力を20％向上。ユーザーの仕様によって選べるローディングシステムにより、更なる高速化も可能です。6本の回転工具が搭載可能で、穴加工やキー溝加工などの多様な複合加工が行えます。

小物部品加工に特化した驚くほどコンパクトサイズの高機能旋盤。ビルトイン主軸モータ搭載により、高精度加工を実現します。デッドスペースを量産加工に活かします。

工具取付本数の充実させ、メインタレット（12角）には、24ポジションに工具取付が可能。 サブタレット搭載で最大36本の豊富なツーリング本数を保有できます。多品種少量生産での段取り換えにおいても作業時間の短縮を実現しました。サブスピンドルにはX2軸を追加して、重畳加工にも対応しています。

3軸ローダ搭載。ラックサイズアップによる高剛性化を図り、走行速度向上を追求し、クラス最速のローディングタイム６秒を実現。高速シャッタ搭載により、ローダ進入時に開閉するシャッタの更なる高速化も図りました。加工機内はスライドワイパーの露出がなく、ホットチップ対策を施すなど、メンテナンス性も充実させています。

主軸、X・Y軸の各動作速度を高速化させたことにより、切削・非切削両方の時間を削減。サイクルタイム短縮と生産性向上を実現します。6本の回転工具が搭載可能で、穴加工やキー溝加工などの多様な複合加工が行えます。

従来のΣiローダに加え、新型のFANUC制御ローダや、低速域高トルク仕様の追加などの豊富なオプション選択が可能。独自の熱変位補正システムや、TAKAMAZ新操作システムを導入し、充実したIoT機能も特長。

Y軸付き、および最大24本の工具が取り付け可能（タレットハーフインデックス機能）により、段取り時間の短縮しながらの複合加工が可能です。TAKAMAZオペレーティングシステムを採用し、トレーサビリティ機能も向上。自走テール・ビルトインテールなどのテールストックアタッチメントをはじめとする豊富なユニットを完備し、シャフトワーク加工をサポートします。精密部品の高速・大量生産に適した旋盤です。