お問い合わせ
下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
Loading...
在庫管理システム＆稼働管理システム導入事例
製造現場にあった機能カスタマイズで生産性・トレーサビリティ向上！
製造現場にあった機能カスタマイズで生産性・トレーサビリティ向上！
13/02/2023
サムライアジア編集部
タイの日系製造業向けにITシステムを提供しているトーマステックは、顧客の現場課題にあわせたカスタムオーダーでのシステム構築を得意としている。
今回は、同社が看板製品としてタイ国内での実績を増やしている在庫管理システム「PEGASUS」を活用してシステムのカスタマイズを行ったUEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.（以下、UPT）の事例をご紹介する。
現場の工程にあわせたカスタムオーダー
在庫管理と成形機の稼働管理を実施
UPTは、タイで熱可塑性プラスチックの射出成形や、樹脂製品への加飾などプラスチック部品の加工や製造を手掛けている。自動車・二輪車向けのパーツから文具に至るまで、取り扱う製品は多岐にわたる。Managing Director の飯島氏は、トレーサビリティの管理や、更なる生産性の向上を叶えるべく、最適な在庫管理システムと稼働状況管理システムを求めていた。
＜導入前の課題＞
・手書きの日報データを、手入力する作業から脱却したい
・リアルタイムで生産情報を管理したい
・手書き、手入力によるヒューマンエラーを防ぎたい
複数のシステム会社を比較した結果、PEGASUSを基幹システムとして、様々な要望を織りまぜながらカスタマイズする方法を選んだ。
■在庫管理システム
材料の入庫・生産投入から製品として出荷されるまでの履歴情報を管理。 不具合が発生した場合は、ロットの特定が容易・迅速にできる。
■稼働管理システム（スマートウォッチ連動）
成形機の稼働状況や製造完了個数を管理。リアルタイムの稼働状況を把握でき、異常時にすぐに対応できる体制となった。
スマートウォッチと連動しており、離れた場所にいても通知を受け取ることができる。
▲現場での在庫管理システム活用の様子
現場スタッフにとって使いやすいシステムを目指して
製造業で気をつけたいのは、経営者や経理部門にとっては便利でも現場スタッフにとって運用負担が大きいシステムではないか？という点だ。
■作業現場×システムのミスマッチに注意
・システムのもつ機能が実際の業務にそぐわない
・多機能だが、実際には使わない機能が多い
・操作が難しく、習熟に時間がかかる
・システムを導入したことで、かえって作業が煩雑になった
飯島氏がトーマステックを選んだ理由は、こうした悩みを払拭する柔軟性にあるという。
トーマステックは当社の製造工程に合わせて設計してくれるので、現場スタッフにとって操作しやすく“運用負担が小さいシステム”といえます。開発の過程では、必ず現場スタッフの意見を聞いて、彼らが使いやすいものを目指しました」（UPT 飯島氏）
稼働管理システム＋スマートウォッチの導入で更なる業務効率化を図る
現在同社では、稼働管理システムのオプションとして、スマートウォッチを導入し、現場管理者が遠隔でも加工機の稼働状況把握が行えるソリューションのテスト運用を行っている。
今後は、全機に実装する計画もあり、更なる業務効率化に意欲を高めている。
▲稼働管理システム＆スマートウォッチ運用の様子
（トーマステック 野崎氏）
「既存のパッケージソフト運用で課題を抱えている」
「最適なシステムの選び方がわからない」
「業務をもっと効率化したい」
このような製造現場の課題解決にとことん向き合えるシステム会社こそ、信頼がおけるシステムパートナーとして相応しいのではないだろうか。
