"บริษัท ISSOKU (THAILAND) CO., LTD. (จากนี้ไปจะขอเรียกว่าบริษัท ISSOKU)" เป็นบริษัทในประเทศไทยของบริษัท DAI-ICHI SOKUHAN WORKS CO., LTD. และเป็นผู้สนับสนุนการผลิตในสาขาของการตรวจสอบและตรวจวัดในฐานะที่เป็นผู้ผลิต Micrometer, Ball screw ฯลฯ
ครั้งนี้ขออธิบายความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบโดยใช้ Gauge และการตรวจสอบโดยการตรวจวัด ในฐานะของผู้ผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง
"การตรวจสอบโดยใช้ Gauge" เป็นวิธีการตรวจสอบโดยใช้ Plain plug gauge หรือ Screw gauge (Limit gauge) เพื่อทำการประเมินว่า "ผ่านได้ (GO)" หรือ "ไม่ผ่าน (NOGO)" เรียกอีกอย่างหนึ่งได้ว่า วิธีการตรวจสอบแบบจำกัด โดยเราสามารถใช้ Width gauge, High gauge ในการตรวจสอบด้วยวิธีการแบบจำกัดนี้ได้
ไม่ว่าใครก็สามารถใช้วิธีการนี้ในการประเมินการผ่านเกณฑ์ได้ในระยะเวลาสั้นๆ โดยไม่จำเป็นต้องอาศัยความชำนาญมากนัก โดย Screw gauge เป็น Gauge ที่ใช้ตรวจสอบองค์ประกอบที่มีอยู่มากมายของสกรู 1 ตัว อาทิ ระยะ Pitch, มุมของเกลียว, เส้นผ่าศูนย์กลางของสันเกลียว, เส้นผ่าศูนย์กลางของฐานเกลียว ฯลฯ นอกเหนือไปจากเส้นผ่าศูนย์กลางตามปกติแล้ว
▲Limit gauge สำหรับ Straight screw (วิธีการทั่วไปที่ใช้ในการประเมิน Straight screw)
เราสามารถผลิตขนาดของ Gauge (ผ่าน (GO) / ไม่ผ่าน (NOGO)) ตามค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) ของชิ้นงานที่ต้องการตรวจสอบได้ แม้ Gauge ที่ใช้ตรวจวัดเองก็มีค่าความคลาดเคลื่อนด้วยเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วมักจะกำหนดตามมาตรฐานของ JIS
การตรวจวัดนั้นเป็นการใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ อาทิ เครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติ (CMM), Micrometer, Bore gauge ฯลฯ ในการตรวจวัดและแสดงผลในเชิงตัวเลข การประเมินการผ่านเกณฑ์โดยอาศัยค่าตัวเลข ดังกล่าวนั้น เราเรียกว่าเป็น "การตรวจสอบโดยการตรวจวัด" นั่นเอง
ประเภทของการตรวจวัด
① การตรวจวัดโดยตรง (Absolute measurement)
เป็นวิธีการใช้เครื่องมือวัดในการแสดงค่าความยาวจริง ฯลฯ ออกมาเป็นตัวเลข กรณีนี้อาจมีความแตกต่างด้านผลการตรวจวัดขึ้นอยู่กับความชำนาญของพนักงาน
②การตรวจวัดแบบเปรียบเทียบ
เป็นวิธีการตรวจวัดโดยการเปรียบเทียบความยาว ฯลฯ กับ Master gauge ที่ใช้เป็นเกณฑ์ตรวจวัดทางด้านขนาด ทำให้สามารถตรวจวัดได้อย่างแม่นยำ โดยไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความชำนาญของพนักงาน
▲Carbide master gauge (ใช้เป็นเกณฑ์ในการตรวจวัดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในและภายนอกของเครื่องมือวัดที่ต้องการเปรียบเทียบ)
ข้อดีของการแสดงผลการตรวจวัดในเชิงตัวเลข คือ สามารถตรวจสอบสภาพการสึกหรอของ Cutting tool โดยอ้างอิงจากข้อมูลและนำไปจัดทำเป็นระบบการตรวจวัดแบบอัตโนมัติโดยเชื่อมโยงเข้ากับ PLC ได้ ทั้งนี้หากการตรวจวัดไม่ถูกต้องแล้ว ข้อมูลที่ได้มาจะไม่มีความหมายแต่อย่างใด
Electric / Air micrometer ของบริษัท ISSOKU ใช้ใน การตรวจวัดแบบเปรียบเทียบ ดังที่ระบุไว้ในข้อที่ ②
▲Smp ชุดแสดงผลอะนาล็อก/ดิจิตอลของ Electric / Air micrometer
เราสามารถผลิต Master gauge ที่มีความคลาดเคลื่อนเพียง ±0.5μm~±1.0μm เพื่อการตรวจวัดที่ต้องการความแม่นยำสูงได้ จากสิ่งนี้ทำให้ไม่ว่าใครก็สามารถทำการตรวจวัดที่มีความเข้มงวดด้านความคลาดเคลื่อนซ้ำไปซ้ำมาได้โดยง่ายและมีความถูกต้องได้く
นอกจากนี้เรายังให้ความสำคัญกับการใช้งานที่ง่าย โดยการติดตั้งอุปกรณ์แสดงผลประเภท Touch panel อีกด้วย ทำให้สามารถแสดงผลที่เข้าใจง่ายโดยใช้สี อาทิ สัญญาณสีเขียว OK และสัญญาณสีแดง NG โดยไม่จำเป็นต้องให้พนักงานเป็นผู้ประเมินการผ่านเกณฑ์จากตัวเลขเอง เพื่อป้องกันความผิดพลาดอันเกิดจากมนุษย์ (Human error) ได้
อีกท้ังหากใช้ USB cable ในการเชื่อมต่อเข้ากับ PC แล้วจะทำให้สามารถบันทึกและเก็บรักษาข้อมูลการตรวจสอบไว้ในไฟล์ Excel ได้อีกด้วย สามารถเชื่อมต่อ Probe (หัวตรวจวัด) 2 แท่งเข้าไว้ด้วยกันเพื่อทำการตรวจวัด 2 ประเภทในเครื่องเดียวได้ ท่านสามารถดูรายละเอียดของผลิตภัณฑ์หรือแคตตาล็อกได้
Gauge และเครื่องมือวัดถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ จากการแยกวิธีการใช้งานตามวัตถุประสงค์จะทำให้ได้ข้อมูลผลการตรวจสอบที่มีความแม่นยำและช่วยลดเวลาและแรงงานที่สูญเสียไปในการรับประกันคุณภาพได้
*กรุณาคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้ในการตรวจสอบหรือตรวจวัด ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ใดก็ตาม
・การตรวจวัดความยาวมักมีค่าความคลาดเคลื่อนเกิดขึ้นเสมอ
・เนื่องจากไม่สามารถผลิต Gauge ที่มีความคลาดเคลื่อนในระดับ 0.000 ได้ จึงต้องมีการคำนึงถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นทุกครั้ง
・ผลิตภัณฑ์หรือ Gauge อาจมีการขยายหรือหดตัวจากอุณหภูมิได้
・Gauge อาจมีการขยายหรือหดตัวจากการใช้งานเป็นเวลานานได้
・ควรใช้ Gauge หรือ Master gauge ที่ได้รับการสอบเทียบอยู่เป็นประจำ
・ควรใช้ Gauge ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
■หากท่านกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับการตรวจวัดหรือตรวจสอบหรือมีความสนใจใน Electruc / Air micrometer ของบริษัท ISSOKU แล้ว กรุณาสอบถามได้โดยผ่านการกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้
Office
Tel: +66(0)393-8552~3 , 02-153-9484
Akkaradej Khanthachatvanitch
Mobile: +66(0)64-939-5957
Email: a107@alphatool.co.th