SANSHIN HIGH TECHNOLOGY (Thailand) (ต่อไปนี้จะเรียกว่า SANSHIN) มีสำนักงานตั้งอยู่ที่จังหวัดพระนครศรีอยุธยา โดยเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีเครื่องขึ้นรูปขนาด 45 ‐ 300 ตัน และให้บริการผลิตแม่พิมพ์พร้อมรองรับการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก ซึ่งบริษัทได้เข้ามาดำเนินธุรกิจในประเทศเมื่อปี 2539 และจะครบรอบ 27 ปีในปี 2566
สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ มักจจะจ้างบริษัทภายนอกดำเนินการแต่เนื่องจากการแข่งขันด้านราคาที่มีอัตราเพิ่มขึ้นสูงเรื่อยๆ จึงจำเป็นต้องพิจารณาปรับปรุงด้านการผลิตภายในองค์กรอีกครั้ง
▲ ต้นทุนด้านการผลิตแม่พิมพ์จากภายนอกสูง
▲ ระยะเวลาตั้งแต่การออกแบบจนถึงการประมวลผลนานกว่าการผลิตจากภายนอก
▲ กระบวนการออกแบบและการประมวลผลเกิดข้อผิดพลาดไม่ได้รับการปรับปรุงและไม่มีมาตรฐานในการดำเนินการ
ซึ่งแต่เดิมบริษัทต้องเพิ่มอัตราการผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กรเพื่อเป็นการเพิ่มยอดการสั่งซื้อ อย่างไรก็ตามกระบวนการทำงานของบริษัท SANSHIN ยังเป็นแบบรายบุคคลและเป็นเรื่องยากที่จะทราบว่าแต่ละคนกำลังดำเนินการเรื่องใดอยู่ ทำให้ปัญหา คือ การปรับปรุงเมื่อเกิดปัญหากลายเป็นหน้าที่เฉพาะของแต่ละคนบุคคลและไม่มีมาตรฐานในการดำเนินการ โดยเมื่อประมาณเดือนสิงหาคม 2565 ทางบริษัทได้รู้จักกับ CAD/CAM EXCESS-HYBRID II ของ CGS ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์สำหรับผลิตแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ จึงได้นำมาใช้เพื่อแก้ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้น
นอกจากซอฟต์แวร์ CAD/CAM ที่ดีที่สุดสำหรับแผนกแม่พิมพ์แล้ว ยังมีระบบสนับสนุนการขายอีกด้วย
“ก่อนหน้านี้ เราได้ใช้ CAD อเนกประสงค์จากบริษัทอื่น แต่เพื่อที่จะแก้ไขสถานการณ์นี้ เราตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้งานซอฟต์แวร์ CAD/CAM ที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ ในเวลานั้น ผมได้พบกับ EXCESS-HYBRIDⅡของ CGS จึงทำให้เราตัดสินใจใช้งาน เนื่องจากบริษัทพาร์ทเนอร์ของเราก็ใช้ซอฟต์แวร์นี้เช่นกัน อีกทั้ง ยังมีผลตอบรับที่ดีอีกด้วย ซึ่งในอนาคต เมื่อศูนย์กลางการผลิตเปลี่ยนไปสู่เอเชียและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เราเชื่อว่าการสร้างองค์กรและสภาพแวดล้อมที่คนไทยสามารถมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาการดำเนินธุรกิจและพัฒนาทักษะด้านเทคนิคจะมีความสำคัญมากขึ้น ซึ่งในส่วนนี้ CGS ก็ทุ่มเทความพยายามอย่างมากในการปรับให้เข้ากับการใช้งานในประเทศไทยและทำให้วิธีคิดของเราตรงกับ CGS” คุณ Inoue จากบริษัท SANSHIN กล่าว
ซึ่งนอกเหนือจากผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยบริษัทญี่ปุ่นแล้ว บริษัทยังมีระบบสนับสนุนที่ช่วยให้เกิดการสื่อสารอย่างใกล้ชิดระหว่างคนไทยอีกด้วย
✔ ผู้ใช้สามารถตั้งค่าเองได้ จึงทำให้แบ่งปันข้อมูลได้ง่ายขึ้นและส่งเสริมการสร้างมาตรฐานของการทำงานได้
✔ เป็นซอฟต์แวร์ที่ทำงานอย่างสอดคล้องกัน ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการประมวลผล จึงทำให้ช่วยลดระยะเวลารอคอยได้
✔ ปรับปรุงความเร็วในการประเมิน
✔ ข้อมูลของรูที่จะดำเนินการเจาะจะถูกป้อนลงในขั้นตอนการออกแบบ ทำให้สามารถสร้างโปรแกรมข้อมูล NC ได้อย่างอัตโนมัติ
✔ มีบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้และมีการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างพนักงานชาวไทย
✔ ลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน โดยการเชื่อมโยงแบบประกอบและแบบชิ้นส่วน
ตัวอย่าง เช่น หากส่วนหนึ่งของแบบร่างประกอบได้รับการแก้ไข การเขียนแบบชิ้นส่วนย่อยจะต้องได้รับการแก้ไข ซึ่งต้องใช้เวลาและมีความยุ่งยาก แต่ EXCESS-HYBRIDⅡ เมื่อเกิดกาารเปลี่ยนแปลงจะสะท้อนให้เห็นโดยอัตโนมัติผ่านฟังก์ชันที่เชื่อมต่อกัน
▲ หน้าจอการตั้งค่า EXCESS-HYBRIDⅡ
“กล่าวกันว่าข้อบกพร่องหลายประการเกิดขึ้นที่หน้างานขณะที่ผลิตแม่พิมพ์ โดยมีสาเหตุมาจากข้อผิดพลาดในการออกแบบ แต่ด้วยการใช้ฟังก์ชันอัตโนมัติของ EXCESS-HYBRID II จึงทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในกระบวนการออกแบบและประมวลผลได้ ตลอดจนสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นได้ในเวลาที่สั้นลง ซึ่งบริษัท SANSHIN ได้ดำเนินการออกแบบและประมวลผลทั้งหมดโดยพนักงานชาวไทย ดังนั้น เราจึงมุ่งมั่นที่จะเสริมสร้างระบบการดำเนินงานโดยพนักงานชาวไทยให้คล่องตัวและแข็งแกร่งมากยิ่งขึ้น” คุณ Kashiguchi, CGS กล่าว
▲ จากซ้าย: คุณ Nakaue, คุณ Kashiguchi จาก CGS และคุณ Yaji, คุณ Inoue จาก SANSHIN
SANSHIN HIGH TECHNOLOGY (THAILAND) LTD.
Motohiro Yaji／Managing Director
Norihiro Inoue／Senior Manager
CGS ASIA CO., LTD.
Atsushi Kashiguchi／General Manager
Takayo Nakaue／Technical Advisor
ได้รับความร่วมมือจาก SANSHIN HIGH TECHNOLOGY (THAILAND) LTD.
บริษัท SANSHIN HIGH TECHNOLOGY (THAILAND) LTD. (ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2488) เป็นฐานการผลิตในประเทศไทย โดยดำเนินการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะและให้บริการผลิตแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจำนวนมาก ซึ่งขยายธุรกิจเข้าสู่ประเทศไทยในปี 2539 โดยมีพนักงาน 340 คน ที่มีความเชี่ยวชาญในการประมวลผลวัสดุต่างๆ
