ตัวอย่างการปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์ พร้อมข้อดีของ α treatment ® ที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงข้อบกพร่องจากการหลุดลอกของแม่พิมพ์

α-Treatment ® (กระบวนการ α) คืออะไร

หลัง

▲ภาพตัวอย่างหลังจากทำกระบวนการ α-Treatment

ในกรณีตัวอย่างของกระบวนการ α-Treatment ข้างต้น มุมของพินจะยังคงอยู่โดยไม่กระทบกับตัวอักษรที่สลักไว้ และจะไม่เกิดการยุบตัวของพื้นผิวหรือมุม ซึ่งถือเป็นคุณสมบัติหนึ่งของการพ่นด้วยอนุภาคละเอียด

คุณสมบัติของ α-Treatment ®
- ปรับปรุงการสึกหรอ แรงที่เกิดจากความล้าและความลื่นไหล
- การหยดหรือห้อยจะไม่เกิดขึ้นแม้จะดำเนินการโดยไม่มีที่คลุม

▲ภาพพื้นผิวหลังทำกระบวนการ α-Treatment

- เนื่องจากดำเนินการขัดด้วยเม็ดที่มีขนาดเล็กละเอียด หากทิ้งผิวเคลือบที่แข็งตัวแล้วทั้งของ DLC และโครเมียมที่ชุบมีความเป็นได้ที่จะทำให้ก่อตัวเป็นบุ๋มลักยิ้มได้
- สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องคำนึงถึงรูปร่างและขนาด

ประสิทธิภาพที่เกิดจากการดำเนินกระบวนการ α-Treatment คือ การลดอัตรางานเสียและยกระดับประสิทธิภาพการผลิต

K-Tech (Thailand) เป็นบริษัทที่ดำเนินการด้านออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การขึ้นรูปเรซิน การพิมพ์ และการประกอบ โดยเป็นบริษัทที่นำเสนอโซลูชั่นการผลิตทั้งหมดและเป็นเจ้าของเครื่องผลิตแม่พิมพ์ถึง 50 เครื่อง

▲ภาพบางส่วนของโรงงาน K-Tech (Thailand)

ความสัมพันธ์ระหว่างทั้ง 2 บริษัทเริ่มต้นขึ้นเมื่อหลายปีก่อน โดยเริ่มจากที่ได้จัดหาเครื่องขัดครีบเข้ามาก่อน ซึ่งทำให้ได้รู้ว่านอกเหนือจากการตัดครีบแล้ว ยังสามารถที่จะทำอย่างอื่นกับพื้นผิวต่างๆได้ด้วยการพ่นทราย (blast) จึงทำให้เกิดการตัดสินใจลองใช้งาน α-Treatment ® ในต่อมา

บริษัท K-Tech Thailand ประสบปัญหาในการขึ้นรูปเรซินดังนี้
・ เกิดข้อบกพร่องในการหลุดลอกของแม่พิมพ์ที่มักเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีรูปร่างซับซ้อน
・ ใช้เวลาและแรงงานในกระบวนการขัดแม่พิมพ์โดยแรงงานคน
・ ใช้เวลาและค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบชิ้นงานขึ้นรูป เนื่องจากปัญหาข้อบกพร่องในการปลดแม่พิมพ์
・ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ (ต้องการเพิ่มความทนทานให้มากยิ่งขึ้น)

ตัวอย่าง เช่น ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงไม่เท่ากันตามภาพด้านล่าง จะเห็นได้ถึงประสิทธิผลของการปรับปรุงข้อบกพร่องและความคุ้มค่าด้านค่าใช้จ่าย โดยข้อบกพร่องที่รูปร่างของซี่โครงระบายอากาศผิดรูปจากการต้านทานการเสียดสีเมื่อดึงออกจากแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุง

▲ตัวอย่างชิ้นงานขึ้นรูป (รูปทรงซี่โครงสำหรับการระบายอากาศ) ที่ได้รับการปรับปรุงโดยใช้กระบวนการ

ก่อนที่จะใช้งาน α-Treatment_® ผมได้ลองใช้การเคลือบ DLC แต่มันไม่เข้ากันกับแม่พิมพ์ฉีดพล๊าสติคเรซินของบริษัทเรามากนักและบางครั้งก็เกิดรอยแตกขึ้น ซึ่งเราได้ใช้งาน α-Treatment ® ของ Fuji Blastech เมื่อประมาณ 2 ปีแล้วและได้ดำเนินการกับแม่พิมพ์ทั้งหมด 31 แบบ ซึ่งสามารถเข้ากันได้ดีกับเรซินและไม่มีปัญหาใดๆ เกิดขึ้นจนถึงขณะนี้ นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและละเอียดได้ ผมจึงคิดว่าจะนำไปใช้กับแม่พิมพ์ให้มากขึ้นครับ อีกทั้งบริษัทสาขาที่ประเทศจีนยังมีการสอบถามเข้ามา ซึ่งดูเหมือนว่าผลการใช้งานของ α-Treatment ® ในประเทศไทยกำลังได้รับความสนใจครับ นอกจาก α-Treatment ® แล้วผมยังสนใจการขัดผิวกระจกโปร่งใสที่สามารถใช้กับงานขัดเรซินอีกด้วย คุณ Tanaka จากบริษัท K-Tech Thailand กล่าว

สามารถทดลองขัดเพื่อทำการทดสอบได้ โดยไม่มีค่าใช้จ่าย

การทำงานร่วมกับบริษัท K-Tech ปัจจุบันสามารถเห็นประสิทธิผลในทุกรูปทรงลักษณะงาน ในตอนแรกเราเริ่มต้นด้วยการทดสอบขัดให้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายก่อน จากนั้นนำชิ้นงานไปขึ้นรูปกับงานจริง จนผลออกมาเป็นที่ภูมิใจเป็นอย่างมากที่เราสามารถช่วยแก้ปัญหาให้กับลูกค้าได้ อีกทั้งชิ้นงานของลูกค้ายังมีรูปร่างและวัสดุที่หลากหลายด้วยเช่นกัน แต่การทำโดย α-Treatment แทบไม่มีความเสี่ยงที่พื้นผิวชิ้นงานที่จะเกิดการผิวล้มเนื่องมาจากการพ่นเลย เราจึงขอแนะนำให้ท่านลองทำไปใช้งานดูก่อนและตรวจสอบผลลัพธ์ที่ได้ ซึ่งบริษัทของเรามีการจัดเตรียมเครื่องพ่นทรายไว้หลากหลายประเภท เพื่อให้สามารถจัดการทดสอบได้ในระดับเดียวกับสำนักงานใหญ่ เราไม่เพียงแค่จำหน่ายเครื่องเท่านั้น แต่เรายังรับดำเนินการด้านการขัดให้ลูกค้าอีกด้วย หากพบปัญหาใดๆเกี่ยวกับแม่พิมพ์ สามารถติดต่อมาที่บริษัทของเราได้ตลอดเวลา คุณ Yoshida จากบริษัท Fuji Blastech (Thailand) กล่าว

K-Tech Industrial (Thailand) Co.,Ltd.
ก่อตั้งขึ้นในปี 2553 เป็นบริษัทสาขาไทยของบริษัท Kyoto Platec Co., Ltd. ดำเนินการออกแบบ/ผลิตแม่พิมพ์, ขึ้นรูปเรซิน, กด, ติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นบอร์ด, ทาสี/พิมพ์ และดำเนินการประกอบภายในโรงงานแบบครบวงจร โดยมีโรงงานในประเทศญี่ปุ่น จีน ไทย และเม็กซิโก ซึ่งบริษัทมีความภาคภูมิใจในผลงานการผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน อุปกรณ์ OA และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นต้น

▲จากซ้ายมือ คุณ Tanaka จากบริษัท K-TECH และคุณ Yoshida จากบริษัท Fuji Blastech

K-Tech Industrial (Thailand) Co.,Ltd.
Masaaki Tanaka / Production Manager
ปี 2552 เข้าทำงานในบริษัท Kyoto Platec Co., Ltd.
ปี 2557 ย้ายไปทำงานที่ K-TECH INDUSTRIAL (DONGGUAN) CO., LTD. (ประเทศจีน) โดยรับผิดชอบในด้านพัฒนา
ปี 2561 ย้ายไปทำงานที่ K-TECH INDUSTRIAL (THAILAND) CO., LTD. ในตำแหน่ง PM

Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd.
Noriyuki Yoshida / Managing Director
ปี 2551 เข้าทำงานในบริษัท Fuji Manufacturing Co.,Ltd. โดยรับผิดชอบในตำแหน่ง Sale Engineer ที่สำนักงานขายในจังหวัด Osaka
ปี 2560 เข้ารับตำแหน่ง MD ในบริษัท Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd.

หากมีข้อกังวลเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์หรือมีความสนใจเกี่ยวกับกระบวนการ Air blast เช่น การทำกระบวนการ α สามารถติดต่อเราได้โดยการกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้