บริษัท NISHII FINE PRESS (Thailand) ให้บริการขึ้นรูปโลหะหลากหลายประเภท ได้แก่ ทองเหลือง ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม ไปจนถึงพลาสติก โดยมีความเชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะที่มีขนาดเล็กและบางเป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์หลักของ NISHII FINE PRESS ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนรถยนต์ ในบทความนี้ขอแนะนำ กระบวนการขึ้นรูปของ NISHII FINE PRESS ที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นอันดับหนึ่ง
ในกระบวนการขึ้นรูป NISHII FINE PRESS ให้ความสำคัญเรื่องการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งมีจุดเด่นคือการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการของตนเองเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่งงานเสียไปยังกระบวนการถัดไป กล่าวได้ว่า คุณภาพของชิ้นส่วนโลหะจาก NISHII FINE PRESS เป็นจุดแข็งที่ได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำในประเทศไทย
สำหรับกระบวนการขึ้นรูปมีทั้งหมด 6 กระบวนการ ได้แก่ กระบวนการรับเข้าวัตถุดิบ (Material Incoming), กระบวนการขึ้นรูป (Stamping & Die), กระบวนการตรวจสอบขนาด (Dimension Check), กระบวนการทำความสะอาด (Clean / Outsource), กระบวนการตรวจสอบภายนอก (Visual Inspection) และกระบวนการขนส่ง (Packing & Delivery)
1. กระบวนการรับเข้าวัตถุดิบ (Material Incoming)
ในกระบวนการแรกจะรับเข้าวัตถุดิบในรูปแบบพาเลท โดยพนักงานจะดำเนินการสุ่มตัวอย่างเพื่อนำมาตรวจสอบตามหัวข้อที่กำหนดไว้ เช่น วัตถุดิบเสียหายหรือไม่ ชนิดของวัตถุดิบถูกต้องหรือไม่ และหากเกิดความเสียหาย วัตถุดิบเหล่านั้นจะถูกแยกไว้ในโซนสีแดงเพื่อหลีกเลี่ยงการปะปน
หลังจากตรวจสอบวัตถุดิบเสร็จสิ้นแล้ว พนักงานจะติดฉลากเพื่อยืนยันว่าผ่านการตรวจสอบ และนำวัตถุดิบไปตรวจสอบในขั้นตอน QC อีกครั้ง เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนทุกอย่างแล้วพนักงานจะนำข้อมูลวัตถุดิบไปลงทะเบียนในระบบเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับ และจัดการ First In-First Out ได้
สำหรับพื้นที่จัดเก็บวัสดุ ทาง NISHII FINE PRESS มีห้องสำหรับจัดเก็บวัตถุดิบเพื่อรอการใช้งานโดยเฉพาะ โดยมีการควบคุมความชื้นไม่ให้เกิน 50% เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบเกิดความเสียหายและอยู่ในสภาพพร้อมใช้งานตลอดเวลา นอกจากนี้ยังกำหนดพื้นที่จัดวางวัตถุดิบภายในห้องไว้เพื่อความสะดวกในการหยิบใช้งานอีกด้วย
2. กระบวนการขึ้นรูป (Stamping & Die)
กระบวนการนี้เป็นหัวใจสำคัญของการผลิต ซึ่งก่อนเริ่มต้นกระบวนการนี้ พนักงานจะต้องตรวจสอบวัตถุดิบและแม่พิมพ์ก่อนเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพตรงตามมาตรฐาน หลังจากนั้นพนักงานจะดำเนินการวัดค่าตำแหน่งของชิ้นงานขาเข้า – ขาออก และดำเนินการขึ้นรูปชิ้นงาน ซึ่งเมื่อได้ชิ้นงานแล้วจะนำไปตรวจสอบขนาด และหากผ่านการตรวจสอบ จะนำส่งชิ้นงานไปยังขั้นตอนถัดไป สำหรับชิ้นงาน NG พนักงานจะนำไปใส่ในกล่องสีแดงเพื่อไว้ไม่ให้เกิดการปะปน
3. กระบวนการตรวจสอบขนาด (Dimension Check)
หลังจากได้รับชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้ว พนักงานจะดำเนินการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานด้วยเครื่อง Measuring Microscope ซึ่งเป็นเครื่องมือวัดความละเอียดทั้งแบบ 2D และ 3D
4. กระบวนการทำความสะอาด (Clean / Outsource)
เมื่อผ่านการตรวจสอบขนาดแล้ว พนักงานจะดำเนินการล้างทำความสะอาดชิ้นงานด้วยเครื่องอัลตร้าโซนิค โดยตั้งเวลาในการล้าง 5 นาที และอบลมร้อนอีก 3 นาที
5. กระบวนการตรวจสอบภายนอก (Visual Inspection)
เมื่อได้รับชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดแล้ว ก่อนดำเนินการตรวจสอบภายนอก พนักงานจะต้องทำการ Daily Check ด้วยชิ้นงาน Master และกล้อง CCD Camera Check เพื่อทดสอบความแม่นยำของเครื่อง หลังจากดำเนินการ Daily Check แล้ว พนักงานจะจะตรวจสอบชิ้นงานทุกชิ้นแบบ 100%
6. กระบวนการขนส่ง (Packing & Delivery)
ก่อนจัดส่ง พนักงานจะติดแท็กที่ชิ้นงานเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จนถึงกระบวนการแรก ซึ่ง ‘ระบบตรวจสอบย้อนกลับ’ ถือเป็นอีกหนึ่งหัวใจสำคัญของ NISHII FINE PRESS ที่สร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้าได้ว่าจะจัดส่งสินค้าที่มีคุณภาพ และตรวจสอบไปถึงต้นเหตุได้หากเกิดปัญหา
นอกจากกระบวนการผลิตที่รัดกุมและระบบการตรวจสอบย้อนกลับแล้ว พนักงานที่มีความเชี่ยวชาญถือเป็นอีกหนึ่งความภูมิใจของ NISHII FINE PRESS ซึ่งทางบริษัทมีพนักงานที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางประจำการอยู่ในแผนกต่างๆ ได้แก่ แผนกควบคุมคุณภาพ (QC) และแผนก Production โดยมีอายุงานมากถึง 15 ปี สิ่งนี้เองถือเป็นเครื่องการันตีว่า NISHII FINE PRESS จะสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์โลหะที่มีคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้าได้
อีกหนึ่งจุดเด่นของ NISHII FINE PRESS คือ ความยืดหยุ่นในการรับคำสั่งซื้อของลูกค้า จุดเด่นนี้เองถือเป็นสิ่งที่มองข้ามไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบัน โดยทางบริษัทสามารถตอบสนองลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว นำไปสู่การผลิตชิ้นงานที่ทันต่อเวลาของลูกค้าได้
บริษัท NISHII FINE PRESS พร้อมเป็นส่วนหนึ่งในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศไทยด้วยชิ้นส่วนโลหะที่มีคุณภาพสูง