การจัดการตรวจสอบย้อนกลับในไลน์การผลิต ด้วยระบบตรวจเทียบที่ใช้ BHT (เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบพกพา): ตัวอย่างการใช้งานในประเทศไทย ตอนที่ 1

สำหรับประเทศไทยซึ่งเป็นฐานการผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดในอาเซียน โดยมีสิ่งสำคัญ คือ มาตรฐานและแนวทางปฏิบัติที่จัดทำโดย IATF (International Automobile Industry Special Committee) และด้วยความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของระบบการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทที่ผลิตชิ้นส่วนลำดับที่ 2 ซึ่งมีหน้าที่ในการจัดหาและส่งวัสดุไปยังผู้ผลิตรถชิ้นส่วนรถยนต์ จะมีความแตกต่างจากประเทศญี่ปุ่นตรงที่มีปัญหาเฉพาะของประเทศไทย คือ การมีเมนูจำนวนมากนั่นเอง

ตลอดจนยังมีความต้องการดังต่อไปนี้ คือ ประการแรก ความต้องการในการปรับปรุงคุณภาพจากการปรับปรุงความแม่นยำสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ซึ่งเพิ่มขึ้นทุกปี ประการที่สอง คือ การเสริมสร้างความแข็งแกร่งของมาตรการที่มีต่อวัสดุต่างๆอย่างทั่วถึง ประการที่สาม คือ การมีประสิทธิภาพในการทำงานในไลน์การผลิต ซึ่งครั้งนี้เราจะแนะนำตัวอย่างการดำเนินมาตรการของบริษัท NIPPON STEEL PIPE (THAILAND) CO.,LTD. หรือ NSPT ที่ใช้ระบบในการแก้ไขปัญหาได้สำเร็จ

ติดตามการขนส่ง เพื่ออำนวยความสะดวกให้กับผู้ใช้ !
พร้อมส่งเสริมการจัดระบบที่มีเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับโรงงานในประเทศไทย

บริษัท NSPT เป็นเจ้าของโรงงาน 2 แห่งในประเทศไทย (อมตะซิตี้ ในจังหวัดชลบุรี และจังหวัดระยอง) เมื่อโรงงานทั้ง 2 แห่งรวมกันจะมีไลน์ผลิตท่อ 6 ไลน์ ไลน์ประกอบท่อ 6 ไลน์ เตาบำบัดความร้อน 6 เตา นอกจากนี้แล้วยังมีไลน์การตัดและไลน์สำหรับแปรรูปจำนวนมาก โดยกำลังในการผลิตท่อคือ 1.76 ล้านตัน ซึ่งใหญ่ที่สุดในบรรดาบริษัทในเครือต่างประเทศของผู้ผลิตท่อเหล็กรายใหญ่

▲ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กต่างๆ โดยเฉพาะท่อสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ (สำนักงานใหญ่: Nittetsu Gokan Co., Ltd.)

NIPPON STEEL PIPE (THAILAND) CO., LTD.
Systematization Promotion Team
Tadashi Takashima / Technical Division EGO (Executive General Officer)
Udorn Dechma / Production Control DGO (Deputy General Officer)

มาตรการปรับปรุงคุณภาพและการป้องกันการขนส่งวัสดุที่แตกต่างกัน

1.ป้องกันการขนส่งวัสดุที่แตกต่างกันและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบย้อนกลับของผู้บริโภค (ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์แต่ละราย)

บริษัท NSPT กำลังดำเนินการสร้างระบบควบคุมการผลิตที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงการจัดส่ง โดยในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ ความต้องการในการติดแท็กคำสั่ง (แท็กสินค้าจริง) จากผู้บริโภคมีจำนวนเพิ่มมากขึ้น อย่างไรก็ตามแท็กดังกล่าวเป็นแท็กคำสั่งซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุมการผลิต จึงมีความเสี่ยงในการจะส่งวัสดุที่แตกต่างจากคำสั่ง เนื่องจากความผิดพลาดของมนุษย์ในขั้นตอนการติดแท็ก (เช่น การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบซ้ำผิดพลาด) ดังนั้น เพื่อเป็นการแก้ไขปัญหาดังกล่าว เราจึงสร้างระบบการตรวจเทียบที่ใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบพกพา หรือ Barcode Handy Terminal (BHT) ขึ้นมา

ปัญหาที่ต้องการปรับปรุง
การติดแท็กของผู้บริโภคแต่ละรายที่มีจำนวนมากกว่า 1,000 ใบต่อวันโดยไม่มีข้อผิดพลาด

▲การใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดอเนกประสงค์จะสามารถอ่านข้อมูลตัวอักษรได้

▲ตรวจสอบ Tag ของบริษัท (บน) และ Tag ของลูกค้า (ล่าง) ทำให้สามารถจัดส่งสินค้าที่ตรงตามคำสั่งซื้อของลูกค้าได้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด

คุณสมบัติ
✔ รองรับข้อมูลหลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นบาร์โค้ด, QR Code, ข้อมูลตัวอักษรที่พิมพ์และข้อมูลตัวอักษรที่เขียนด้วยลายมือ
✔ สร้างฐานข้อมูลด้วยข้อมูลการตรวจเทียบและประวัติต่างๆ สำหรับการจัดส่งแบบอัตโนมัติและป้องกันการละเลยการติดแท็ก
✔ รวบรวมผลการตรวจเทียบไว้ในเงื่อนไขสำหรับการจัดส่ง เพื่อป้องกันการส่งวัสดุผิดพลาด

การป้องกันความผิดพลาดในการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

2.ป้องกันข้อผิดพลาดในการใส่แท๊กใหม่แทนที่แท็กเก่าซึ่งจัดการโดยบริษัท

ความผิดพลาดในการผลิตมีสาเหตุมาจากความผลิตพลาดของมนุษย์ ซึ่งเกิดจากการดูแท็กผิดพลาดและการเข้าใจผิด โดยปัญหาที่กล่าวข้างต้นนั้น ถือเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิต แม้แต่ในกระบวนการผลิตของบริษัท NSPT หากมีการเปลี่ยนแปลงจำนวนล็อตหรือเปลี่ยนการแบ่งหมวดผลิตภัณฑ์ ทางบริษัทได้จัดระบบเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในการใส่แทนที่ของแท็กต่างๆ โดยที่ผ่านมาเจ้าหน้าที่ควบคุมกระบวนการที่ทำงานในออฟฟิศจะพิมพ์แท็กสินค้าจริงสำหรับใส่แทนที่เตรียมไว้และแจกจ่ายไปยังแต่ละหน้างาน แต่หลังจากจัดทำเป็นระบบแล้ว เมื่อแท็กเก่าถูกสแกนด้วยเครื่อง BHT แท็กใหม่จะถูกพิมพ์ออกมาอย่างอัตโนมัติจากเครื่องพิมพ์ที่อยู่ใกล้กับพนักงานโดยข้อมูลในแท็กใหม่จะอ้างอิงจากข้อมูลที่ลงทะเบียนไว้แล้วล่วงหน้าและสามารถป้องกันการใส่แท็กสลับได้ด้วยการตรวจแทียบแท็กใหม่และแท็กเก่าในตอนที่จะใส่แทนที่จึงถือเป็นระบบที่ช่วยในการขจัดข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ได้

ปัญหาที่ต้องการปรับปรุง
- ความผิดพลาดในการใส่แท๊กใหม่จากการมองพลาดและการเข้าใจผิดขณะตรวจเช็กด้วยสายตา
- ลืมใส่แท็กใหม่แทนที่เนื่องมาจากเวลาที่ต้องหยุดรอระหว่างพิมพ์แท็กและนำแท็กที่พิมพ์ไปใส่แทนที่

ขั้นตอนในการใส่แท็กใหม่แทนที่

▲ตัวอย่างหน้าจอที่สร้างแท็กสินค้าใหม่

▲เมื่อคุณสแกนแท็กของผลิตภัณฑ์แบบเก่า แท็กผลิตภัณฑ์ใหม่จะพิมพ์ออกมาโดยอัตโนมัติ และหมายเลข FO ของแท็กผลิตภัณฑ์แบบเก่าจะปรากฏขึ้น

▲แท็กของผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติและสถานะจะได้รับการอัปเดต

คุณสมบัติ
✔︎ ป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการสแกนสามครั้ง (1. แท็กเท่า 2. พิมพ์แท๊กใหม่ 3. ติดแท็ก)
✔ หากเกิดข้อผิดพลาด (Error) จะแจ้งเตือนผู้ควบคุมไปยังอีเมลและจัดเก็บแท็กเก่าไว้เป็นหลักฐานในรูปแบบของข้อมูลดิจิทัล
✔ เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลังและงานตรวจสอบสินค้าคงคลัง

การสื่อสารอย่างใกล้ชิดระหว่างสถานที่ใช้งานและผู้จำหน่ายด้านไอทีถือเป็นสิ่งสำคัญ

"ในตอนแรก บางคนอาจสงสัยว่า 'การสแกนด้วยเครื่อง BHT ทุกครั้งจะสร้างความลำบากหรือไม่? อย่างไรก็ตามหลังจากเริ่มใช้งานจริงแล้ว ผู้ใช้งานไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ และพนักงานในไลน์สามารถทำงานได้อย่างสบายใจ ซึ่งบริษัท Thai NS Solutions ผู้พัฒนาระบบได้ให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของพนักงานในหน้างานที่ใช้ระบบจริงและสนับสนุนด้านการอบรมการใช้งานของพนักงาน ดังนั้นผมคิดว่ายังคงต้องปัดฝุ่นและพัฒนาอย่างต่อเนื่องแม้จะเริ่มใช้งานแล้วก็ตาม" (คุณอุดร ตำแหน่ง Production Control DGO)

ผู้พัฒนาระบบ: Thai NS Solutions

การตรวจสอบย้อนกลับที่ไลน์การผลิต ตอนที่2

หากคุณมีข้อสงสัย เกี่ยวกับไลน์การผลิต หรือมีคำถามเกี่ยวกับการพัฒนาระบบหรือการใช้งานระบบ IT ในประเทศไทย โปรดติดต่อเราโดยผ่านแบบฟอร์มด้านล่างนี้