ในบทความนี้จะแนะนำระบบที่บริษัท NIPPON STEEL PIPE (THAILAND) CO.,LTD. หรือ NSPT ใช้งานอยู่ ต่อเนื่องจากบทความ การตรวจสอบย้อนกลับที่ไลน์การผลิต ตอนที่ 1
การปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ เพื่อตอบสนองการทำงานในอุดมคติของผู้ดูแลระบบ (การยกเลิกเอกสารที่เขียนด้วยลายมือ)
3.ระบบตรวจสอบอุปกรณ์เอนกประสงค์
นอกจากอุปกรณ์เครื่องจักรและผลิตภัณฑ์แล้ว ยังมีอุปกรณ์เครื่องวัดที่ต้องทำหน้าที่ในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรที่ต้องทำหน้าที่ด้านความปลอดภัยในไลน์การผลิตอีกด้วย ซึ่งอุปกรณ์เหล่านี้ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เช่น การตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ตามระยะเวลาทางกฎหมาย สำหรับบริษัท NSPT ก็เช่นกัน ภายในโรงงานมีเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายร้อยเครื่องที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎหมาย ซึ่งการตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนดจะดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้รับผิดชอบอุปกรณ์เครื่องจักรนั้นๆ และผลการตรวจสอบจะถูกเขียนด้วยลายมือในใบตรวจสอบสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น
ดังนั้น เราจึงสร้างระบบที่ให้ผู้ใช้งานสามารถป้อน แชร์ และจัดการสถานะการบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรได้ง่ายๆ เพียงอ่าน QR Code ผ่านสมาร์ทโฟนหรือแท็บเล็ต ซึ่งระบบนี้มีคุณสมบัติเด่น คือ เป็นระบบเอนกประสงค์ที่รองรับการตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องจักรทั้งหมดได้
ในขั้นตอนแรก เราได้สร้างและใช้งานระบบเพื่อแชร์ข้อมูลของสถานะการตรวจสอบ ระยะเวลาใช้งาน และสถานะการเปลี่ยนใหม่ของเครื่องดับเพลิงในโรงงาน โดยเราได้วางแผนจะขยายผลไปยังอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ สอบเทียบ และซ่อมบำรุงอย่างเป็นประจำ เช่น เครื่องตรวจวัดคุณภาพ รวมไปถึงสิ่งของที่ต้องได้รับการจัดการและควบคุมอย่างเป็นประจำ เช่น การจัดการและควบคุมสินทรัพย์ถาวร เป็นต้น
ปัญหาที่ต้องการปรับปรุง
ใช้เวลาในการมองไปรอบๆ ถังดับเพลิง และจัดทำสติกเกอร์ตรวจสอบหรือบัญชีตรวจสอบด้วยมือ
เกิดการละเลยการตรวจจับค่าที่ผิดปกติ เช่น การละเลยการตรวจสอบ หรือวันหมดอายุ เป็นต้น
ขั้นตอนการตรวจสอบ
▲หน้าจอป้อนข้อมูลจะแสดงขึ้นโดยการอ่าน QR Code
▲หลังจากป้อนข้อมูลแล้ว ระบบจะสร้างรายงานหลังการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
คุณสมบัติ
✔ ผู้รับผิดชอบ / ผู้ดูแลระบบสามารถเข้าถึงข้อมูลล่าสุดได้
✔ ป้อนสถานะการตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย โดยการแตะที่หน้าจอ
✔ ไม่ต้องใช้กระดาษ (Paperless)
✔ แจ้งเตือนข้อมูลด้านกำหนดเวลาในการตรวจสอบให้กับผู้ดูแลทราบผ่านทางอีเมล
พัฒนาระบบเพื่อให้ "ง่าย" ต่อการใช้งาน
ในการจัดระบบของธุรกิจ ถ้าผู้ควบคุมระบบชี้นำเพียงแค่ทฤษฏี กลไลที่ยากต่อการใช้งานในไลน์การผลิตอาจจะถูกสร้างขึ้นมา ดังนั้นสิ่งสำคัญคือการหาสมดุลระหว่างความแน่นอนและความสามารถในการใช้งานจากมุมมองของผู้ใช้จริง
"ทีมงานของ TH-SOL ซึ่งเป็นผู้พัฒนาระบบได้เข้าเยี่ยมชมโรงงานบ่อยครั้งและรับรู้ทุกอย่างเกี่ยวกับภายในบริษัทเรา การทำความเข้าใจความต้องการของเราและรับฟังความคิดเห็นจากไลน์การผลิตเป็นสิ่งสำคัญในการจัดการของผู้วางระบบ ทำให้ผมรู้สึกว่าระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไลน์การผลิตของเราได้รับการตระหนักด้วยการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างคนญี่ปุ่นที่เข้าใจระบบภายในโรงงาน" (คุณ Takashima / EGO บริษัท NSTP)
▲NIPPON STEEL PIPE (THAILAND) /Systematization Promotion Team
จากด้านซ้าย คุณ Takashima ตำแหน่ง EGO และคุณอุดร Production Control DGO
▲ทีมพัฒนาระบบของบริษัท Thai NS Solutions
ธุรกิจที่เป็นกังวลด้านการวางระบบไอทีในฐานการผลิตในต่างประเทศ เช่น ประเทศไทย จึงมีความจำเป็นต้องหาผู้พัฒนาระบบที่เชื่อถือได้ในท้องถิ่น
สำหรับโรงงานในญี่ปุ่น ในฐานะ Integrator อย่าง Thai NS Solutions ได้ตั้งทีมที่มีทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทย เพื่อสนับสนุนการทำงานในเรื่องของช่องว่างในการสื่อสารระหว่างลูกค้าชาวญี่ปุ่นและชาวไทย ดังนั้นลูกค้าจึงหมดกังวลในเรื่องของการสื่อสารได้อย่างแน่นอน