OKUMA ผู้ผลิตเครื่องจักรกลแบบครบวงจร ได้เปิด "Okuma Smart Factory” ซึ่งเป็นโรงงานผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง โดยในบทความนี้จะขอแนะนำโรงงาน "Dream Site" ทั้ง 3 แห่งของ OKUMA ซึ่งถือเป็นโรงงานต้นแบบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ผ่านการใช้ประโยชน์จากผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี IoT อันล้ำสมัยในการสร้างโรงงานแบบ Smart Factory

Dream Site (DS) โรงงานที่ทำให้การผลิตแบบ Mass customization กลายเป็นจริง ด้วยการผสมผสมระหว่างความชำนาญและเทคโนโลยีอันล้ำสมัย

Dream Site (DS) เป็นโรงงานแห่งอนาคตที่ผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติขั้นสูงและเทคนิคด้านความชำนาญพิเศษ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีอันล้ำสมัยระดับโลกของ OKUMA ตลอดจนทักษะความชำนาญที่สั่งสมมาอย่างยาวนานกว่า 120 ปี จนได้หลอมรวมเข้าด้วยกันและทำให้เกิดการผลิตเครื่องจักรกลที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง ซึ่งสิ่งเหล่านี้จะช่วยให้ความสามารถในการผลิตเทียบเท่าการผลิตจำนวนมากแม้จะเป็นการผลิตแบบสั่งทำหรือเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า Mass customization นั่นเอง

◾️การผลิตแบบครบวงจรด้วยตัวเอง

ควบคุมการขนส่งและการผลิตแบบภาพรวมในโรงงานตามแผนการผลิตที่ใช้เทคโนโลยี IoT อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยเราได้ดำเนินการตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงการประมวลผล การประกอบ การตรวจสอบและการจัดส่งชิ้นงาน พร้อมกันนั้นยังผลิตเครื่องจักรหลากหลายประเภทได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย

◾️สภาพแวดล้อมภายในโรงงานที่สะอาดและประหยัดพลังงาน

หมั่นดูแลและรักษาพื้นที่สำหรับผลิตชิ้นงานให้สะอาดอยู่เสมอด้วยระบบรวบรวมเศษกลึงอัตโนมัติ อีกทั้งจากการใช้พลังงานแสงอาทิตย์และความร้อนใต้พิภพ จึงทำให้สามารถลดต้นทุนด้านพลังงานได้ร้อยละ 30 อีกด้วย

◾️ระบบอัตโนมัติขั้นสูง

เราได้ใช้ระบบการขนส่งอัตโนมัติ หุ่นยนต์ เครื่องจักรอัจฉริยะจ ำนวนมากมาติดตั้งในอุปกรณ์ควบคุมที่ผลิตโดยบริษัทของเรา เพื่อสร้างระบบการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบ ทำให้สามารถดำเนินการผลิตแบบอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงตลอด 7 วันต่อสัปดาห์

◾️Front Loading

เตรียมการจัดทำโปรแกรมและจำลองการทำงานล่วงหน้าบน PC โดยเราจะดำเนินการ Front Loading อย่างเต็มที่ เพื่อเพิ่มอัตราการทำงานอย่างสูงสุดและลดขั้นตอนในการเตรียมผลิตภายในหน้างานให้น้อยที่สุด ตลอดจนวางแผนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

◾️เพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานในภาพรวม

จัดการข้อมูลทั้งหมดด้วย "Control System" และ "ระบบตรวจสอบความคืบหน้าและการดำเนินงาน" ผ่านการใช้งานเทคโนโลยี IoT อีกทั้งยังปรับปรุงและวิเคราะห์ข้อมูลที่เก็บสะสมไว้ เพื่อนำไปสู่การพัฒนาความสามารถในการผลิตและระยะเวลาการผลิตที่สั้นลง

ด้วยความพยายามเหล่านี้ ทำให้ OKUMA สามารถจัดตั้งโรงงาน DS เป็นโรงงานต้นแบบ ประเภท Mass Customization ได้จริง

Dream Site2 (DS2) โรงงานต้นแบบขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพในการผลิตสูง โดยถือเป็นโรงงาน IoT รูปแบบล่าสุดที่ได้รับความร่วมมือจาก Hitachi

สำหรับโรงงาน DS2 เกิดขึ้นจากการร่วมสร้างระหว่าง OKUMA และ Hitachi เพื่อสร้างโรงงานต้นแบบสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ที่รองรับการผลิตแบบ Mass Customization

※การร่วมสร้าง หมายถึง การร่วมกันสร้างสรรค์นวัตกรรมและแบ่งปันผลลัพธ์ร่วมกัน

◾️ความเป็นมาของการร่วมสร้าง

บริษัท Hitachi มีโซลูชันขั้นสูงสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพ โดยไม่เพียงแค่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพในไลน์การผลิต โรงงานและการขนส่ง ที่ผสมผสานกับ know-how จากบริษัทเรา ทำให้เกิดแนวคิด 2 ประการที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิตของโรงงาน DS2

◾️แนวคิดการร่วมสร้างลำดับที่ 1 : สร้างการผลิตที่สามารถมองเห็นได้ (Visualization)

จากการเฝ้าติดตามและเปลี่ยนเป็นการผลิตแบบที่มองเห็นได้ของสถานะการทำงานของเครื่องจักรและความคืบหน้าในการผลิต ซึ่งถูกแสดงผลอยู่ในแต่ละระบบ ทำให้เราสามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานในอดีตและคาดการณ์ในอนาคตได้ พร้อมกันนั้นยังสามารถระบุสาเหตุของการผลิตล่าช้าได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถดำเนินมาตรการในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

◾️แนวคิดการร่วมสร้างำดับที่ 2 : เพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วของวงจรสำหรับควบคุมโรงงาน

ทำความเข้าใจตำแหน่งในการติดตั้ง ID ของชิ้นงานที่อยู่ในกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างแม่นยำและออกคำสั่งให้ขนส่งชิ้นงานได้อย่างแม่นยำในระยะเวลาที่ถูกต้องในหน่วยชั่วโมงและนาที อีกทั้งในอนาคต เรามุ่งมั่นที่จะนำเทคโนโลยี Simulation ที่สามารถเรียนรู้อย่างอัตโนมัติผ่านระบบ AI มาใช้งาน เพื่อสร้างระบบการทำงานที่สามารถสร้างตารางการทำงานที่เหมาะสมได้อย่างอัตโนมัติในทุกสถานการณ์

บริษัท OKUMA ให้บริการโซลูชันในการผลิตเหล่านี้แก่ลูกค้า อาทิ Know-how ที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในทุกๆวันซึ่งถูกใช้งานใน DS2

Dream site3 (DS3) โรงงานสำหรับดำเนินการผลิตเครื่อง Machining center ถือเป็น Smart Factory ที่ถูกพัฒนาไปอีกขั้น

จากความรู้และความชำนาญที่ได้จากโรงงาน DS1 และ DS2 ทำให้ OKUMA สามารถสร้างโรงงาน DS3 สำเร็จได้ในปี 2019

ในโรงงาน DS3 มีการใช้เครื่องจักรอัจฉริยะรุ่นใหม่ล่าสุดมากมาย เช่น เครื่อง LB3000EXⅡ ARMROID, เครื่อง MULTUS U4000 LASER EX เป็นต้น นอกจากนี้ยังนำระบบการทำงานอัตโนมัติและเทคโนโลยีไร้คนขับจากการใช้งานหุ่นยนต์, เทคโนโลยี IoT และระบบ FMS (Flexible Manufacturing System) มาใช้งานอีกด้วย

บริษัท OKUMA ใช้โรงงานอัจฉริยะ "Dream Site" เพื่อเพิ่มขีดความสามารถของโรงงานลูกค้าให้อยู่ในระดับสูงสุด และประสบความสำเร็จกับการผลิตแบบ Mass Customization ซึ่งอยู่ในระดับสูงสุดของโลก

หากท่านกำลังพิจารณาการใช้งานโซลูชันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการใช้งานระบบอัตโนมัติในโรงงาน โปรดติดต่อเราผ่านการกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้