Mars Tohken พัฒนาและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับ RFID และระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่หลากหลาย โดยในบทความนี้ เราจะแนะนำตัวอย่างโซลูชันที่ใช้แท็ก LED ของ DENSO "Navigation Tag" ร่วมกับแท็ก RFID เพื่อแก้ไขปัญหา "เข้าก่อน ออกก่อน" ของสินค้าคงคลัง
ระบบนี้ถูกพัฒนาโดย Mars Tohken ซึ่งเริ่มต้นจากการปรึกษาร่วมกับลูกค้าปัจจุบัน (ผู้ผลิตมอเตอร์รายใหญ่ของญี่ปุ่น) ซึ่งก่อนหน้านี้ ใช้วิธีจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้บาร์โค้ดแต่กลับมีปัญหา เช่น ไม่สามารถใช้ระบบ FIFO และส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้ามาใช้ ดังนั้นการใช้แท็ก LED ที่มีแบตเตอรี่ในตัวซึ่งเป็นเทคโนโลยีเฉพาะของ DENSO จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาด (Pokayoke) และเมื่อติดตั้งแท็ก RFID บนถุงชิ้นส่วนแต่ละใบก็จะสามารถทำให้การดำเนินการตามหลักการ "เข้าก่อนออกก่อน" (FIFO) เป็นไปได้อย่างถูกต้องแม่นยำโดยการพัฒนาซอฟต์แวร์จากมาร์สโตเคนที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบการจัดการที่มีอยู่แล้วทำให้ไม่ต้องเสียเวลาและทรัพยากรในการปรับเปลี่ยนระบบเดิม และสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
❖ แท็กไฟ DENSO (ป้ายนำทาง) และสแกนเนอร์
❖ ซอฟต์แวร์เฉพาะจาก Mars Tohken
✔ แท็ก LED ที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่
แท็ก LED ที่ใช้เทคโนโลยีเฉพาะของ DENSO มาพร้อมแบตเตอรี่ในตัวและสามารถทำให้ส่องสว่างได้อย่างมีเสถียรภาพ ซึ่งไฟ LED จะส่องสว่างได้ไกลถึง 8 เมตร นอกจากนี้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟ จึงสามารถเปลี่ยนที่ติดตั้งได้อย่างง่ายดาย
✔ ป้องกันข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า
หยิบสินค้าโดยใช้แสงไฟ LED เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์
✔ สามารถใช้ระบบเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) ได้ โดยใช้แท็ก RFID
ดำเนินการตาม FIFO ที่แม่นยำได้ด้วยการติดแท็ก RFID ไว้ที่สินค้าขาเข้าแต่ละรายการ
✔ ดำเนินการแบบไร้กระดาษ
สามารถค้นหาสินค้าได้ในขณะที่ดูหน้าจออุปกรณ์ Android จึงไม่จำเป็นต้องใช้รายการหยิบสินค้า
ฟังก์ชันและคุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพ (ประหยัดเวลา) ของงานหยิบสินค้าได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ด้วยการใช้ QR code ทำให้สามารถบันทึกประวัติการหยิบสินค้าได้อีกด้วย
ในครั้งนี้ ลูกค้าได้ใช้งานระบบเป็นครั้งแรกในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งได้รับการตอบรับเชิงบวก และสามารถอ้างอิงประโยชน์การใช้งานได้จริง เช่น ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ
โซลูชันนี้จะมีประสิทธิผลอย่างยิ่งหากคุณประสบปัญหาต่อไปนี้:
⚡ จำนวนชิ้นส่วนหรือสินค้าเยอะ
⚡ มีชิ้นส่วนหรือสินค้าคล้ายคลึงกันจนอาจทำให้เข้าใจผิดได้ง่าย
⚡ ใช้เวลาในการหยิบสินค้า
⚡ เกิดปัญหาในการหยิบสินค้าผิดพลาด
ตัวอย่างสถานที่ในการใช้งาน
● คลังสินค้าในโรงงานการผลิต
● คลังสินค้าหรือโกดังจัดเก็บสินค้า
● การจัดการสัมภาระในโรงแรม
นอกจากนี้ ยังมีสถานที่มากมายนอกเหนือจากกระบวนการผลิตที่ระบบนี้สามารถป้องกันข้อผิดพลาดและประหยัดเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งระบบนี้ถูกนำไปใช้ในการจัดการสัมภาระในโรงแรมขนาดใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นอีกด้วย