บริษัท Tomas Tech ซึ่งให้บริการระบบไอทีแก่ผู้ผลิตของญี่ปุ่นในประเทศไทย เชี่ยวชาญในการสร้างระบบสั่งทำพิเศษตามความต้องการของลูกค้าเพื่อตอบสนองปัญหาไซต์งานของลูกค้า โดยในครั้งนี้จะขอแนะนำกรณีศึกษาของบริษัท UEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD. (UPT) ที่ได้นำ"ระบบการจัดการสินค้าคงคลัง PEGASUS" มาใช้งานซึ่งเป็นผลงานในประเทศไทยที่เป็นผลิตภัณฑ์ของบริษัท
บริษัท UPT ดำเนินธุรกิจแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนพลาสติก เช่น การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกและการตกแต่งผลิตภัณฑ์เรซิน ซึ่งในประเทศไทย พวกเขาจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ไปจนถึงเครื่องเขียน โดยกรรมการผู้จัดการ Mr. Iijima กำลังมองหาระบบการจัดการสินค้าคงคลังและระบบการตรวจสอบสถานะการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเพื่อสามารถตรวจสอบย้อนหลังและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น
<ประเด็นปัญหา>
・ไม่ต้องทำข้อมูลรายงานประจำวันที่เขียนด้วยลายมือด้วยตนเอง
・ต้องการจัดการข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
・ต้องการป้องกันข้อผิดพลาดในการทำงานของพนักงานเนื่องจากการเขียนด้วยลายมือและการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
ผลจากการเปรียบเทียบระบบของบริษัทหลายแห่งเราจึงเลือก PEGASUS เป็นระบบหลักและปรับแต่งระบบให้เหมาะสมกับการใช้งาน
สิ่งที่เราควรระมัดระวังในอุตสาหกรรมการผลิต คือ ระบบที่สะดวกสำหรับผู้บริหารและแผนกบัญชีแต่เพิ่มภาระในการปฏิบัติงานให้กับเจ้าหน้าที่ภาคสนาม อาทิ
■ ให้ความสนใจกับปัญหาความไม่ลงตัวระหว่างไซต์งานและระบบ
・ฟังก์ชันการทำงานของระบบไม่ตรงกับธุรกิจ
・มีฟังก์ชันมากมายแต่มีหลายฟังก์ชันที่ไม่ได้ใช้งานจริง
・ใช้งานยากและต้องใช้เวลาในการเรียนรู้
・นำระบบเข้ามาใช้งานแต่ทำให้งานมีความซับซ้อนมากขึ้น
คุณ Iijima กล่าวว่าเหตุผลที่เขาเลือกใช้บริการของ Tomas Tech คือ ความสามารถในการขจัดความกังวลเหล่านี้
ปัจจุบัน บริษัทได้เปิดตัวสมาร์ทวอทช์ซึ่งเป็นตัวเลือกสำหรับระบบการตรวจสอบสถานการณ์ทำงานและกำลังดำเนินการทดสอบการทำงานในโซลูชันที่ช่วยให้ผู้จัดการไซต์งานสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องที่ประมวลผลจากระยะไกล โดยในอนาคตบริษัทมีแผนที่จะนำไปใช้กับเครื่องบินทุกลำและยังมีความมุ่งหวังที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น