ชิ้นส่วนโลหะเล็กๆ หลังจากผ่านกระบวนการผลิตที่ไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกวิธี อาจกลายเป็นอีกหนึ่งสาเหตุที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต รวมไปถึงสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน
วันนี้ Samurai Factory มีโอกาสได้พูดคุยกับ คุณตรีราวรรณ และ คุณเอกภพ ทีม Sales Engineer จาก Yamada Machine Tool (Thailand) โดยทั้งสองท่านจะมาแนะนำตัวช่วยคัดแยกเศษโลหะพลังแม่เหล็กประสิทธิภาพสูง FINE MAG ให้ทุกท่านได้รู้จักกันครับ
คุณตรีราวรรณ (ซ้าย) และ คุณเอกภพ Sales Engineer จาก YMTT
สวัสดีครับ วันนี้รบกวนด้วยนะครับ : เริ่มกันเลยดีกว่า ช่วยอธิบายเกี่ยวกับ Fine Mag ให้ฟังหน่อยได้ไหมครับ
EKAPOB:Fine Mag คือ เครื่องคัดแยกเศษโลหะด้วยพลังแม่เหล็กประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดย Sumitomo ครับ เครื่องนี้จะใช้แม่เหล็กพิเศษที่ออกแบบโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งจะมีปะสิทธิภาพหรือแรงในการดูดโลหะที่มีขนาดใหญ่กว่าของที่อื่น ซึ่งแม่เหล็กนั้นมีอยู่ 2 ชนิด ได้แก่ Model F คือ Ferrite Magnet เป็นแม่เหล็กธรรมดา แรงดูดจะอยู่ที่ประมาณ 900-1,000 เกาส์ และ Model K คือ Rare Earth Magnet หรือแม่เหล็กจากใต้โลก จะมีแรงดูดเยอะกว่า อยู่ที่ประมาณ 4,000 เกาส์ ถ้าอธิบายง่ายๆ ก็คือ Model K มีแรงดูดมากกว่า Model F ถึง 10 เท่า โดยประสิทธิภาพการแยกเศษ หรือกำจัดเศษตะกอนออกจากน้ำมันหล่อลื่นของ Model F จะอยู่ที่ 83% โดยที่ Model K จะมีประสิทธิภาพการแยกเศษอยู่ที่ 99%
เศษตะกอนที่เหลือจากการขัดชิ้นงาน ไหลมากับระบบน้ำมารวมกันในแทงค์
EKAPOB:ในการเจียรหรือขัดชิ้นงานจะมีพวกเศษเหล็ก เศษหินเจียรที่เหลือจากการขัดชิ้นงานผสมอยู่ในน้ำมันหล่อเย็น โดยน้ำนี้จะไหลเวียนในเครื่องจักรอยู่ตลอด แม่เหล็กจากเครื่องคัดแยกโลหะจะมีหน้าที่คอยดูดพวกเศษโลหะ เศษเหล็กออกมาจากน้ำมันหล่อเย็นครับ
เครื่องคัดแยกเศษโลหะจากยี่ห้อทั่วไป (ซ้าย) และ เครื่องคัดแยกเศษโลหะจาก Fine Mag (ขวา)
TREERAWAN:ใช่ค่ะ เพราะถ้าเครื่องคัดแยกเศษโลหะไม่สามารถคัดแยกเศษออกมาได้หมด เศษโลหะที่ยังคงค้างจะวนกลับเข้าไปในระบบน้ำมันหล่อเย็นอีก กลับกันถ้าเครื่องคัดแยกเศษโลหะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เศษพวกนั้นก็จะไม่วนกลับเข้าไปใหม่ ทำให้ไม่กระทบกับชิ้นงาน หน้างานจะออกมาดี และมีความสวยงาม
ผิวหน้าของ Magnetic Drum ที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งพิเศษ ทำให้ไม่เกิดรอยจากเศษที่ถูกคัดแยก
EKAPOB:บริเวณพื้นผิวหน้าของ Magnetic Drum เคลือบด้วยกระบวนการชุบแข็งพิเศษ ทำให้เกิดรอยบนเครื่องได้ยาก สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และใช้งานได้นาน 5-10 ปี นอกจากนี้ยังช่วยลดภาระในการทำความสะอาดแทงค์น้ำมันหล่อเย็น ปกติแล้ว ถ้าใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการคัดแยกต่ำ จะมีเศษไปกองอยู่ในแทงค์เยอะ พนักงานต้องทำความสะอาดแทงค์บ่อย ทำให้เสียโอกาสในการผลิตชิ้นงานไป บางทีต้องหยุดงาน 1 วันเพื่อทำความสะอาดกันเลยทีเดียว แต่ถ้าใช้ Fine Mag การทำความสะอาดแทงค์น้ำมันหล่อเย็นก็น้อยลง
TREERAWAN:ชิ้นส่วนของเศษโลหะที่คัดแยกออกมาด้วยเครื่องคัดแยกเศษเหล็ก Fine Mag จะเป็นในรูปแบบแห้ง ทำให้กำจัดได้ง่าย อีกทั้งช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อเย็นได้ เพราะปกติถ้าตัวเครื่องคัดแยกเศษเหล็กที่มีตัวแม่เหล็ก และลูกรีดไม่ดี เศษที่ออกมาจะผสมกับน้ำมันหล่อเย็น ทำให้เศษตะกอนนั้นเปียกชื้น และมีน้ำหนัก ยากต่อการทำลาย
คิดว่า Fine Mag จะมาตอบสนองโจทย์ผู้ใช้งานในด้านไหนมากที่สุด
EKAPOB:เท่าที่สอบถามลูกค้ามานะครับ จุดเปลี่ยนที่ทำให้ลูกค้าหันมาใช้ Fine Mag คือ ความถี่ในการทำความสะอาดแทงค์น้ำลดลง ช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อเย็นได้มากยิ่งขึ้น ลดความเสี่ยงในการเกิด NG บนชิ้นงาน และช่วยกำจัดเศษตะกอนได้ง่ายมากขึ้นครับ อีกทั้งกลไกของ Fine Mag ขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่และเฟือง (Squeezer Roller) ทำให้การคัดแยกมีความสม่ำเสมอ ลดการลื่นไถล ซึ่งแตกต่างจากยี่ห้ออื่น ที่ใช้กลไกขับเคลื่อนด้วยแรงกดจากสปริง
TREERAWAN:ใช่ค่ะ เพราะเครื่องคัดแยกแบบทั่วไป พอขับเคลื่อนด้วยระบบสปริง โอกาสที่สปริงจะเด้งนั้นสูง แต่ Fine Mag ใช้กลไลด้วยระบบโซ่และเฟืองทำให้การทำงานมีความเสถียรมากกว่าค่ะ
▲กราฟเปรียบเทียบการคัดแยกเศษตะกอนออกจากน้ำมัน สีฟ้าคือเศษตะกอนที่คัดแยก สีม่วงคือน้ำมันที่ติดมา
EKAPOB:ด้วยความที่จุดเด่นของ Fine Mag คือความสามารถในการแยกเศษตะกอนออกจากน้ำมันได้ดีกว่ายี่ห้ออื่น ถ้าดูจากกราฟจะเห็นได้ชัดมากยิ่งขึ้นครับ ซ้ายสุดคือ Fine Mag สามารถคัดแยกเศษตะกอน โดยมีน้ำมันติดมากับเศษตะกอนน้อยมาก ในขณะที่ยี่ห้ออื่นไม่สามารถทำได้เทียบเท่า ตรงนี้ช่วยให้ลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหล่อเย็นอย่างเห็นได้ชัดครับ โดยลดได้ประมาณ 40,000 บาท / ปี
TREERAWAN:Fine Mag ผ่านการรับรองมาตรฐานจาก ISO 14000 เพราะมีส่วนช่วยในการจัดการสิ่งแวดล้อมด้วยค่ะ และอีกสิ่งหนึ่งที่จะมาช่วยได้มากก็คือ สามารถลด Maintenance ได้ค่ะ ด้วยความที่ผู้ผลิตให้ความสำคัญในเรื่องของ Spare part ตัวเครื่องจึงมีความแข็งแรงทนทาน ใช้งานหลายเดือนก็ยังมีแรงกำลังทำงานเท่าเดิม ในขณะที่ยี่ห้ออื่นเริ่มผุพังเพราะได้รับผลกระทบจากเศษตะกอน แต่ Fine Mag ไม่เป็นแบบนั้น เมื่อเครื่องมือมีความทนทาน การ Maintenance ของเครื่องจักรก็จะลดลง ซึงหมายถึงค่าใช้จ่ายที่ต้องใช้ในส่วนนี้ก็จะลดลงด้วยค่ะ
ในส่วนของบริการหลังการขายล่ะครับ
EKAPOB:ในส่วนของบริการหลังการขายนะครับ สินค้าของเรา เราจะไม่ขายทิ้ง เรามีบริการหลังการขายให้แก่ลูกค้า 1 ปี มีการเช็คเครื่องมือเครื่องจักร จัดการเทรนนิ่งแก่ผู้ใช้งานเพื่อสามารถใช้งานได้ถูกต้อง นำมาสู่การยืดอายุเครื่องจักรให้ยาวนานมากขึ้นครับ
TREERAWAN:ตอนนี้มีโมเดลใหม่ ชื่อว่า Model UK ออกมาด้วยค่ะ เป็นรุ่นที่มีแม่เหล็กแรงดูดมากถึง 9,000 เกาส์ นอกจากคัดแยกเศษตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากๆ แล้ว ยังช่วยคัดแยกโคบอลต์ซึ่งเป็นโลหะที่มีมูลค่า สามารถนำไปจำหน่ายต่อได้ด้วยค่ะ เป็นจุดเด่นของรุ่นนี้เลย
CONTACT038-215784-5 (THAI)
or WEBwww.ymtt.co.th
สำหรับวันนี้ต้องขอขอบคุณทั้งสองท่านมากๆ ครับ
ข้อมูลจากผู้ผลิต
บริษัท Yamada Machine Tool (Thailand) ถือเป็นพันธมิตรที่สำคัญของบริษัท Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd. ในการขยายตลาดของผลิตภัณฑ์และบริการหลังการขายมาตั้งแต่เริ่มกิจกรรมการตลาดที่ประเทศไทยในปี 2012 โดยเฉพาะอย่างยิ่งการที่ผู้รับผิดชอบด้านการขายแต่ละคนมีการเดินทางไปพบลูกค้าในฐานะของ Sales Engineer ทำให้เราได้รับทราบปัญหาที่พบในพื้นที่การทำงานและนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเพื่อแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าได้ ส่วนตัวผมเองมีการเดินทางมาที่ประเทศไทยเป็นระยะ และได้ติดตามผลการจัดประชุมเชิงวิชาการอยู่สม่ำเสมอ ดังนั้นเราจึงพร้อมให้การสนับสนุนและพัฒนาบุคลากรด้านงานขายของ YMTT
เราจะให้การสนับสนุน YMTT ต่อไปเพื่อร่วมกันนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้า
ริวจิ ทาเคชิมะ
บริษัท Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd.
ทีมขายต่างประเทศ ฝ่าย Coolant system
ประวัติโดยย่อ
2008年 ข้าทำงานในบริษัท Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd.
มีส่วนร่วมในกิจกรรมด้านงานขาย อาทิ การวางแผนการตลาด ฯลฯ
2011年 ย้ายมาสังกัดฝ่ายขายระบบ Coolant system
ดำเนินกิจกรรมด้านงานขายในประเทศ (ญี่ปุ่น)
2012年~ รับผิดชอบด้านงานขายระบบ Coolant system ในต่างประเทศ
ปัจจุบันดำเนินกิจกรรมด้านงานขายในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้โดยเฉพาะในประเทศไทยเป็นหลัก