นำเสนอเครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า (เครื่อง EDM) รุ่นใหม่ของ Mitsubishi Electric พร้อมไขข้อข้องใจเกี่ยวกับฟังก์ชันที่น่าทึ่งของเทคโนโลยี AI Maisart และอุปกรณ์ควบคุม D-CUBES
30/07/2021
Taichi Yatagai
Managing Director
บริษัท Mitsubishi Electric ได้ฉลองครบรอบการก่อตั้ง 100 ปี เมื่อเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2564 ที่ผ่านมา โดยถือเป็นบริษัทชั้นนำด้านอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีประวัติและผลงานยาวนานถึง 48 ปี และได้ดำเนินธุรกิจตั้งแต่ด้านการพัฒนาและจำหน่ายเครื่อง EDM
บริษัท Mitsubishi Electric Automation (Thailand) (หรือ Mitsubishi Electric Thailand) ก่อตั้งขึ้นในประเทศไทยเมื่อ พ.ศ. 2428 โดยได้เริ่มจำหน่ายและให้บริการเครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า (เครื่อง EDM) และเครื่องตัดเลเซอร์ในปี 2533 พร้อมทั้งสนับสนุนด้านการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตและการแปรรูปในประเทศไทยมาตลอดระยะเวลา 30 ปี
โดยในครั้งนี้เราได้พูดคุยกับคุณ Shunji Kayashima ผู้ดำรงตำแหน่ง GM ของบริษัท Mitsubishi Electric Thailand เกี่ยวกับเครื่อง EDM ที่ทางบริษัทภูมิใจนำเสนอ
VIDEO
เทคโนโลยี AI Masart และอุปกรณ์ควบคุม D-CUBES ที่ติดตั้งในเครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้าของ Mitsubishi Electric
สำหรับเครื่องจักรรุ่นที่แนะนำในครั้งนี้คือ SV-P Series และ SG Series ซึ่งเป็นเครื่อง EDM ที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง โดยการใช้เทคโนโลยี AI Maisart*1 และอุปกรณ์ควบคุม D-CUBES*2 ซึ่งเป็นเทคโนโลยีเฉพาะของ Mitsubishi Electric
เครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า รุ่น SVP-P Series
เครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า รุ่น SG Series
คุณสมบัติ 3 ประการ คือ มีความแม่นยำในการประมวลผล , มีประสิทธิภาพในการทำงาน และมีความสามารถในการทำงาน
คุณสมบัติหลัก 3 ประการของเครื่อง EDM จากบริษัท Mitsubishi Electric มีดังต่อไปนี้
1.ความแม่นยำในการประมวลผล
สามารถตรวจจับความลึกของการตัดเฉือนอย่างอัตโนมัติด้วยเทคโนโลยี Maisart และตัดเฉือนชิ้นงานด้วยความหยาบผิวที่สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น เมื่อใช้งานร่วมกับเครื่องควบคุมความเสถียรของเซอร์โว
▲ตัวอย่างการตัดเฉือน
2.ประสิทธิภาพในการทำงาน
สามารถลดเวลาในการแปรรูปชิ้นงานได้มากถึง 30% โดยการควบคุมสถานะการประมวลผลและแปรรูปชิ้นงานอย่างเหมาะสมที่สุดด้วยอุปกรณ์ควบคุม D-CUBES และ Maisart ซึ่งเป็นการควบคุมสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์
3.พัฒนาความสามารถในการทำงาน
โดยข้อมูลจะถูกรวบรวมไว้ที่หน้าจอขนาดใหญ่ 19 นิ้ว และใช้เมนูนำทางเพื่อรองรับการทำงานตั้งแต่ขั้นตอนการตั้งค่าไปจนถึงการประมวลผลและมีแผนจะให้บริการแบบระยะไกลที่สามารถตรวจสอบข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานของเครื่องจักร เชื่อมต่อเทอร์มินัลของศูนย์บริการกับเครื่องประมวลผลของลูกค้าจากระยะไกล ตลอดจนเพิ่มความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องด้วยการวินิจฉัยสถานการณ์
▲ภาพการวินิจฉัยระยะไกล
การสร้างแบรนด์ Maisart ด้วยเทคโนโลยี AI ของบริษัท Mitsubishi Electric คืออะไร ?
ในอดีต การใช้เทคโนโลยี AI ด้วยอุปกรณ์ต่างๆ ต้องเสียทั้งเวลา ค่าใช้จ่าย และข้อมูลจำนวนมหาศาล จากอัลกอริทึม (Algorithm) แต่ Mitsubishi Electric ได้นำเทคโนโลยีที่มีชื่อว่า Maisart เพื่อปัญหาดังต่อไปนี้
- จำนวนการคำนวณสำหรับการเรียนรู้เชิงลึกลดลงเหลือ 1/30 - 1/100
- ดำเนินการประมวลผลขั้นสูงร่วมกับระบบคลาวด์ได้
- ใช้ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ทาง Mitsubishi Electric มีอยู่ในการเรียนรู้อย่างมีประสิทธิภาพ และวิเคราะห์ข้อมูลได้รวดเร็วมากยิ่งขึ้น
อุปกรณ์ควบคุม D-CUBES คืออะไร ?
ด้วยหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ทำให้ใช้งานได้ง่ายและสามารถติดตั้งโปรแกรมเพียงแค่กรอกเงื่อนไขการทำงานและเลือกจากตัวเลือกที่มีอยู่ แม้ว่าผู้ใช้งานจะไม่ใช่ช่างเทคนิคที่มีทักษะก็สามารถเรียนรู้การใช้งานได้ในระยะเวลาอันสั้น อีกทั้งยังมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอันเนื่องมาจากการลดคนอีกด้วย
▲คอนโทรลเลอร์ขนาด 19 นิ้ว
บริษัท Yonezawa (Thailand) ได้ทำสัญญาตัวแทนร่วมกับบริษัท Mitsubishi Electric Thailand เป็นเวลา 20 ปี ซึ่งในอนาคตเราจะเสริมความแข็งแกร่งในการร่วมมือด้วยการส่งเสริมการจัดจำหน่ายและสร้างระบบการให้บริการที่สมบูรณ์แบบมากยิ่งขึ้น
▲(ซ้าย) คุณ Kayashima จากบริษัท Mitsubishi Electric Automation (Thailand) และ (ขวา) คุณ Yatagai จากบริษัท Yonezawa Engineering Asia (Thailand)
MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION (THAILAND) CO., LTD.
ประวัติส่วนตัว
Shunji Kayashima
Director of Industrial Automation Machinery
ปี 2530 เข้าทำงานในบริษัท Mitsubishi Electric และได้รับผิดชอบในหน้าที่การขายและการตลาดของผลิตภัณฑ์ Mechatronic ในประเทศญี่ปุ่น
ปี 2018 เดินทางมาประเทศไทย
หากท่านกำลังมองหาเครื่องกัดขึ้นรูปโลหะด้วยกระแสไฟฟ้าหรือเครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทย หรือมีข้อสงสัยใดๆ โปรดติดต่อเราโดยผ่านการกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้