บริษัท Anest Iwata ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ที่ได้ครบรอบการก่อตั้ง 96 ปีในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2564 ที่ผ่านมา โดยบริษัท Anest Iwata Southeast Asia (หรือบริษัท Anest Iwata Thailand) ซึ่งเป็นสาขาย่อยในประเทศไทย ได้ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2548 โดยมีโรงงานผลิตที่อมตะนครและให้บริการผลิตภัณฑ์และบริการด้านบำรุงรักษาที่มีคุณภาพเทียบเท่ากับประเทศญี่ปุ่น
ในบทความนี้ เราได้พูดคุยกับคุณ Shigeki Takada จากบริษัท Anest Iwata เกี่ยวกับการช่วยประหยัดพลังงานของเครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่มีความต้องการเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในประเทศไทย
จากการที่ค่าไฟฟ้าในประเทศไทยได้เพิ่มขึ้นในช่วงปีที่ผ่านมา จึงทำให้กลายเป็นจุดสำคัญที่ต้องทบทวนต้นทุนในการผลิต โดยกล่าวกันว่าเครื่องคอมเพรสเซอร์ภายในโรงงานจะใช้ไฟฟ้าประมาณ 20-40% ซึ่งสันนิฐานได้ว่าในโรงงานที่มีค่าไฟฟ้าเฉลี่ยปีละ 10 ล้านบาทนั้น จะมีเครื่องคอมเพรสเซอร์ที่ใช้ไฟฟ้าประมาณ 3 ล้านบาท
อีกทั้ง การใช้เครื่องคอมเพรสเซอร์ ประเภทอินเวอร์เตอร์ในประเทศญี่ปุ่นถือเรื่องเป็นปกติ แต่ว่าโรงงานหลายแห่งในประเทศไทยยังใช้เครื่องคอมเพรสเซอร์รุ่นเก่ามานานกว่า 10 ปี จึงมีแนวโน้มว่าจะใช้พลังงานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ
Screw compressor รุ่นเติมน้ำมัน ซึ่งมีกลุ่มผลิตภัณฑ์ประเภท Inverter ที่หลากหลาย โดยอยู่ในช่วง 7.5kW ถึง 110kW
ด้วยการควบคุมจำนวนรอบหมุนของมอเตอร์ตามสถานะการใช้อากาศในโรงงาน ทำให้ลดการใช้พลังงานที่สิ้นเปลืองและประหยังพลังงานลงได้มาก
ตัวอย่างความสำเร็จ
เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบสกรูรุ่นเก่า เป็นแบบอินเวอร์เตอร์
บูสเตอร์ชนิดขับเคลื่อนด้วยลม เป็นอุปกรณ์เพิ่มแรงดันที่สามารถเพิ่มแรงดันอากาศจากแรงดันที่มีอยู่เป็นแรงดันที่ต้องการได้ หากท่านกำลังใช้บูสเตอร์ ชนิดขับเคลื่อนด้วยลมหรือที่เรียกว่า ตัวเพิ่มแรงดัน ภายในโรงงาน การลดปริมาณการใช้อากาศจะสามารถทำได้โดยการนำบูสเตอร์คอมเพรสเซอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ามาใช้ทดแทน ในกรณีของบูสเตอร์ชนิดขับเคลื่อนด้วยลม ซึ่งอากาศอัดจะถูกใช้เป็นพลังงานในการขับเคลื่อน และถูกใช้จนหมดไปในที่สุด ซึ่งสิ่งนี้ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน แต่ในทางกลับกัน เครื่องประเภทที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะทำงานโดยใช้พลังงานเพียง 1 ใน 3 จึงสามารถประหยัดพลังงานได้ โดยในกรณีตัวอย่างของรุ่นที่จะกล่าวถึงต่อไปนี้ ค่าไฟฟ้ารายปีจะลดลงประมาณ 60,000 บาทและลดการปล่อย CO2 ประมาณ 7,000 กก.
เปรียบเทียบค่าไฟฟ้ารายปีกับบูสเตอร์*
เปรียบเทียบการปล่อย CO2 รายปีกับบูสเตอร์2*
ในกรณีข้างต้นจะสามารถคืนทุนในตอนแรกเริ่ม รวมถึงต้นทุนด้านเครื่องจักรได้ภายในเวลา 2 ปี หรือกล่าวได้ว่าไม่มีมาตรการลดค่าใช้จ่ายใดที่จะคุ้มค่าเช่นนี้อีกแล้ว
- มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ 6 ชนิด ตั้งแต่ 0.4kW - 11kW
กรณีที่ภายในโรงงานใช้เครื่องเพิ่มแรงดันอากาศ ชนิดขับเคลื่อนด้วยลม แต่หากเปลี่ยนเป็นคอมเพรสเซอร์บูสเตอร์แบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะทำให้ลดการใช้พลังงานลงได้มากถึง 70%
การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำ ตลอดจนมีอากาศที่บริสุทธิ์และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ปัจจุบันบริษัท Anest Iwata กำลังดำเนินการโครงการตรวจสภาพเครื่องคอมเพรสเซอร์โดยไม่มีค่าใช้จ่าย อีกทั้งบริษัท YONEZAWA (Thailand) ก็พร้อมที่จะให้การรองรับโดยตระหนักถึงสถานการณ์ปัจจุบันได้เป็นอย่างดีด้วยเช่นกัน