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板金展開 1）お客様から図面（PDF、CADデータ）を入手 2）図面から展開図を作成 設計 1）お客様との打ち合わせ（イメージをお聞きする） 2）CADを使ったラフ画（ポンチ絵）を提出 3）お客様のご確認 4）CADで設計図を作成

レーザによる切断加工は、切断幅やその周囲に生じる熱影響の範囲が狭いため、高精度な切断を実現することができます。タレットパンチプレス（タレパン）による切断では、丸形や四角形の金型を使って板金素材を打ち抜き、成形加工します。

【曲げ加工】 金属素材の特性などを考慮に入れる必要がるため、材料試験などを実施。素材を加工した時の伸びしろなどから経験値を導き出します。自由な値で曲げられるため、試作品などのご要望にお応えいたします。 【R加工】 専用のR曲げ金型を作成して加工する方法と、汎用の曲げ金型を使用する方法があります。お客様のロット数に応じて、適切なR曲げ加工を行います。 【ロール加工】 曲げの形状ごとに最も適した機械を使用することで、迅速に多彩な曲げ加工に対応します。また協力会社にて厚板のロール加工も行っております。

【TIG（ティグ）溶接】 高性能・高品質で美麗な仕上がりが得られるアーク溶接法のひとつ。鉄鋼・ステンレス鋼・アルミニウム合金・マグネシウム合金などの溶接が可能です。 【半自動溶接】 CO2溶接、MAG溶接、MIG溶接に対応。筐体の小部品同士の溶接や筐体本体の溶接など、ほぼすべての部位に使用される、汎用性の高い溶接です。主に厚板溶接に使用いたします。 【スポット溶接】 薄い金属同士の接合に最適で、仕上がりが重視される外観カバー等に使用されます。