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産業用ロボット

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あらゆる分野のものづくりを革新する、NACHIのロボットシリーズ。創業より培ってきた工作機械の自動化技術と油圧制御技術を背景に国内初の産業用ロボットメーカーとして1968年にスタート。卓越した技術力と豊かな発想で、日本やタイ、世界のあらゆる自動化ニーズに挑戦していきます。

小型ロボット制御装置CFDs

既存の制御装置『CFD』を小型化した、世界最小(2021年現在)の小型産業ロボット用制御装置。容積・設置面積・重量共に、CFDよりも小さくなり、設置場所や取り回し度が向上しました。不二越の産業用ロボット『MZ04シリーズ』『MZ07シリーズ』『MZ10』にお使いいただけます。(2021年対応予定機種: MZ01シリーズ/EZ03シリーズ/EC06シリーズ) h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; }

MZシリーズ(垂直多関節ロボット)

MZシリーズは、不二越の産業用ロボットの主力製品です。世界最速の動作性能、軽量・コンパクトなボディ、防塵防滴仕様、かつ据付条件が自由で、オールラウンドな小型高性能の垂直多関節ロボットとなっています。アーム取り付け部分は中空構造手首のため、ハンド配線の引き回しが容易で、省スペースに貢献します。 p {margin-bottom: 1.25em; }

CZシリーズ(協働ロボット/垂直多関節ロボット)

人との接触を感知すると自動的に動作を停止。指などが挟まれないよう、関節に隙間を確保し、アーム全体に丸みを持たせるなど、安全柵を必要としないヒトにやさしい垂直多関節ロボットです。 本体やアームを直接動かして位置を記録するダイレクトティーチング(ダイレクトティーチ)機能を搭載。

ECシリーズ(スカラロボット)

EC06シリーズは、組立やハンドリングなどの用途に最適な高速・高精度なシンプル 構造のスカラロボットです。 最大リーチは500mm、600mm、700mmの3種類から選択でき、更に先端軸を中空構造 とすることで、ロボット本体からツールまでの配線・配管引き回しを簡略化。 加工の負担も大きく低減しました。

EZシリーズ(天吊りスカラロボット)

1軸目に上下軸を搭載した省スペース対応の高速水平多関節の産業用ロボット。組立やハンドリングなどのアプリケーションに最適な高速・高精度な構造で、手首先端を配線の内装が可能な中空構造にしたことでケーブルの引き回しが簡略化。周辺機器との干渉を防ぎ、ハンド配線の信頼性を向上させました。

LPシリーズ(垂直多関節ロボット)

大きな動作を高速で行う性能をもつパレタイジング専用の産業用ロボットLPシリーズ。段ボールなどの「箱モノ」や、食品や化学製品などの「袋モノ」の製品を高速でパレット上に積載します。パレタイジング機能搭載で、さまざまな積載パターンに対応が可能です。

切削工具

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超硬ドリルやタップ、超硬エンドミル、精密工具まで、ものづくりに革新をもたらすNACHIの切削工具。再研削・再コーティングサービス依頼品は1本1本管理ナンバーを刻印。工具の再研削・再コーティング履歴を徹底管理し、工具1本1本に安心サポート体制を提供します。

アクアREVOドリルシリーズ(超硬ドリル)

新開発の超硬母材により、今までにない硬さと靱性を実現。 耐久性と安定性、高回転数時や高度材・難削材の加工時でも安定した能率を発揮するなど、革命的な性能を持つ新次元の超硬ドリルです。 タイで高品質な切削工具をお求めの場合は当社へお問い合わせください。

アクアREVOミルシリーズ(超硬エンドミル)

合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立させた超硬エンドミル。 新開発のミル専用超硬素材は、一般鋼・ステンレス・高硬度材まであらゆる材質に対応します。耐熱性・耐熱衝撃性に優れたコーティングにより、ドライ・ウェット両方の加工が可能です。 タイで高品質な切削工具をお求めの場合は当社へお問い合わせください。

アクアドリルEX パワーフィード

スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先、溝形状の採用により、従来の3倍の超高送りでも安定加工が可能。切りくず分断性を向上し、切りくず排出性に劣るワーク回転での旋盤加工でも抜群の排出性を提供します。驚異的な超高送り加工においても、長寿命、高精度加工を実現する切削工具です。

アクアドリルEX 3フルートレギュラ(超硬ドリル)

切削バランスに優れた3枚刃により、穴深さ5Dまでの高精度加工が可能な超硬ドリル。耐欠損性に優れた微粒系超硬合金と、耐熱性、耐摩耗性に優れたアクアEXコートを採用し、長寿命を実現。溝・刃先形状の最適化により、切りくずの分断性・排出性を向上し、安定加工を可能にします。

アクアドリルEXフラット(超硬ドリル)

傾斜面座ぐり加工、偏心穴の矯正、薄板加工など幅広い用途の座ぐり性能の超硬ドリル。アクアEXコートにより、耐熱性と耐摩耗性を向上し、切れ味良好で長寿命を実現しました。深穴ガイド穴加工では座ぐりとガイド穴を一発加工。薄肉タップ下穴加工でも工程を増やさずにねじ有効長を確保します。

Hyper Z スパイラルタップ / Hyper Z ポイントタップ

材料から熱処理、研削技術、表面処理まで、NACHIのもつ、歯切工具やブローチのシーズ技術を応用した切削工具。加工メカニズムと摩耗解析による最適設計で寿命バラツキの少ない安定加工を実現。低速~中速領域で高性能を発揮し、無処理タップの2~3倍の寿命を達成しました。

軸受(ベアリング)

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自社で生産した高品位な材料と、工具製造で培った研削・熱処理技術を応用し始まったNACHIの軸受(ベアリング)。長寿命で高速・高精度、そしてコンパクトに、さらなる進化を続けるその技術は、タイの自動車産業をはじめ様々な分野で活躍。信頼性の向上に貢献しています。

深溝玉軸受(ボールベアリング)

転がり軸受のなかで使用量がいちばん多い軸受(ベアリング)です。玉と軌道は点で接触し、外輪と内輪の軌道溝の円弧の半径は、玉の半径よりわずかに大きくなっています。ラジアル荷重とアキシアル荷重、これらの合成荷重に耐える構造が簡単で、高い精度が得られ、高速回転にも適しています。

組合せアンギュラ玉軸受(ボールベアリング)

2個以上の単列アンギュラ玉軸受を組み合わせて使用するタイプのボールベアリング(転がり軸受)。 背面組み合わせ(DB)・正面組み合わせ(DF)・並列組み合わせ(DT)の3通り(すきま調整済み)。 タイで高品質な受軸(ベアリング)工具をお求めの場合は当社へお問い合わせくだだい。

自動調心ころ軸受

外輪の軌道は、軸受中心を中心とする球面に加工され、調心性があります。“たる形ころ”を、保持器とともに内輪に取り付け済み。ラジアル負荷能力が大きく、重荷重や衝撃荷重に耐え、調心性が必要な製紙機械、圧延機、大型の産業機械などに使用に最適な軸受(ベアリング)。

単式スラスト玉軸受(ボールベアリング)

アキシアル荷重のみを受けるように設計。円柱状の平板に軌道みぞを設けた軌道盤2組、ボール、保持器で構成されます。両方向のスラスト荷重には、複式スラスト玉軸受を用意し、調心座付きは、取り付け誤差を補正可能。ポリアミド保持器を採用し、静粛性が向上しました。

複式スラスト玉軸受(ボールベアリング)

軸軌道盤とハウジング軌道盤に、玉が転がる円弧状の軌道溝を設けた構造により、アキシアル負荷能力を大きく向上。構成は、円柱状の平板に軌道溝を設けた軌道盤3組、ボール、保持器2組となっています。調心座付きは、取り付け誤差を補正可能です。

複式スラストアンギュラ玉軸受(ボールベアリング)

工作機械主軸でアキシアル荷重受け用に接触角を大きくした複式のスラスト軸受(ベアリング)。スラストアンギュラ玉軸受を背面組合せにし、外輪を一体にした形で、接触角を大きくした構造です。主として、複列円筒ころ軸受のスラスト受けとして使用されます。

油圧機器

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産業機械の高機能化に伴い、ますます高度に、そして多様化する油圧機器へのニーズ。NACHIでは、定評ある省エネ・安全・コンパクト・高機能にさらに磨きをかけながら、しなやかに制御された動きの中に、大きな力を発揮する究極の油圧機器を追及しています。

工作機械

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工作機械と工具を手がけるユニークなメーカーとして高度化し多様化する機械加工の要求に応える様々な技術とノウハウを開発してきました。多様化する日本やタイのニーズに合った使いやすいマシンを生み出しています。

クリーンサーモ(工業炉)

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切削工具の生産で培ったノウハウを活かし、熱処理用塩浴炉の内製化を開始。その後、海外からの技術導入や技術開発をすすめ、熱処理ニーズと環境負荷の低減を両立させるため、真空熱処理技術をベースに、熱処理炉および洗浄装置の付帯設備を製造、販売をしております。