ครั้งที่แล้วเราได้พูดว่า "Lean Manufacturing = TPS + VSM + สร้างนวัตกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง" ไปแล้ว ครั้งนี้จะขอเน้นไปที่ VSM ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเนื้อหาดังกล่าวด้วยเช่นกัน
VSM ย่อมาจาก Value Stream Mapping เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่คล้ายกันกับ TPS (วิธีการผลิตแบบโตโยต้า: Toyota Production System) ซึ่งมักเรียกกันว่า "ขั้นตอนการไหลของชิ้นงานและข้อมูล (MATERIAL & INFORMATION FLOW CHART)"
เดิมทีหากสามารถทำการผลิตได้แบบครบวงจร ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้วถือว่าเป็นวิธีการ ผลิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ในความเป็นจริงนั้นยาก ที่จะทำได้ เนื่องจากมีข้อจำกัดต่างๆมากมาย อาทิ เครื่องจักร ที่ใช้งาน ฯลฯ
ดังนั้นจึงเกิดเป็นการทำงานที่มีการผสมผสานระหว่าง การผลิตแบบต่อเนื่องและการผลิตแบบล็อตขึ้นมา โดย VSM เป็นการแสดงสถานะของการผลิตบนรูปภาพ นอกจากการไหลและการหยุดนิ่งของชิ้นงานแล้วยังมีการ แสดงการไหลของข้อมูลอีกด้วย
ระดับของการหยุดนิ่งจะแสดงให้เห็นถึงปริมาณของ งานระหว่างกระบวนการ หากปริมาณของงานระหว่าง กระบวนการมีน้อยจะทำให้สามารถผลิตได้อย่างราบรื่น และเกิดความสูญเสียต่ำ ด้วยเหตุนี้บริษัทต่างๆจึงพยายาม ที่จะลดงานระหว่างกระบวนการลงให้ได้ อย่างไรก็ตาม การพูดว่า "จะลดให้ได้ !" นั้นก็ไม่ได้หมายความว่าจะ สามารถลดได้โดยง่าย การลดให้ได้นั้นจำเป็นต้องทำ การปรับปรุง อาทิ การเพิ่มปริมาณการผลิตอย่างต่อ เนื่องให้มากขึ้น, การผลิตเป็นล็อตขนาดเล็ก, การเคลื่อน ย้ายชิ้นงานให้บ่อยขึ้น ฯลฯ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องมี การปรับปรุงทางกายภาพขึ้นมา (การปรับปรุงวิธีการ ผลิตชิ้นงาน)
<การประชุมเพื่อให้คำปรึกษาผ่านทาง Web (ไม่มีค่าใช้จ่าย)>
คุณ Terada ที่ปรึกษาผู้มีความเชี่ยวชาญเกี่ยวกับ "วิธีการผลิตแบบ Lean และ TPS" จะเข้ารับฟังปัญหา ของผู้เข้าร่วมและให้คำแนะนำเพื่อการแก้ไขปัญหาดังกล่าว
หากท่านต้องการสมัครเข้าร่วม กรุณากรอกข้อมูลลงในแบบฟอร์มด้านล่าง
JMACประเทศไทยมีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการให้คำปรึกษา
Please Wait
Office
Tel: +66(0)2-168-3037
Katsuta
Email: hiroaki_katsuta@jmac.co.jp
Ms.Suriyawadee V.
Tel: +66 (0)2-168-3037
Email: jmac_info@jmac.co.th
