SMED ซึ่งถือเป็นกุญแจสำคัญในการใช้ KANBAN ที่ช่วยลดขั้นตอนการทำงานโดยบทความนี้จะขออธิบายถึงแนวคิดพื้นฐานดังกล่าว
เทคนิคการลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักร เป็นการกำหนดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนรุ่นด้วยตัวเลขเพียงแค่หลักเดียว (น้อยกว่า 10 นาที) หรือที่เรียกว่า SMED (Single Minutes Exchange of Die) โดยมีหลักการว่าหากทำการลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักรให้เหลือเพียงแค่หลักเดียวแล้ว จะสามารถทำการเปลี่ยนรุ่นได้หลายครั้งและผลิตด้วยล็อตขนาดเล็กได้
เราเรียกการทำงานในช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานว่า"การทำงานภายใน" และเรียกการทำงานในช่วงเวลาที่เครื่องจักรกำลังทำงานว่า "การทำงานภายนอก" ซึ่งสิ่งสำคัญในการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่น คือ ต้องลด "กระบวนการทำงานภายใน" ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ ด้วยเหตุนี้เราจึงต้องจำแนกการทำงานออกเป็น "การทำงานที่ต้องทำภายใน" เท่านั้นและการทำงานที่สามารถแยกออกมา "ทำภายนอก" ได้ สำหรับเครื่องจักรที่ยังไม่เคยได้รับการปรับปรุงแก้ไขมาก่อนเลยนั้นมักจะพบการทำงานต่างๆ อาทิ "การจัดเตรียมเครื่องมือ","การจัดเตรียม Jig สำหรับชิ้นงานที่จะทำการผลิตในครั้งถัดไป" ฯลฯ ที่มีการดำเนินการในช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน ซึ่งสิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งแรกที่เราควรต้องทำการแก้ไข
การทำงานในปัจจุบันที่ต้องทำภายในเท่านั้นสามารถเปลี่ยนให้เป็นการทำงานภายนอกได้โดยการ KAIZEN เช่น เราสามารถจัดเตรียม Jig หรือ Plate เป็นจำนวนมากไว้ล่วงหน้าก่อนที่เครื่องจักรจะหยุดทำงานและ "ทำการสับเปลี่ยนเฉพาะ Plate เท่านั้น" ในช่วงที่เครื่องจักรหยุดทำงานแล้วได้ แม้อาจจะเสียค่าใช้จ่ายอยู่บ้าง แต่ถือเป็นการลงทุนที่จำเป็นต่อการผลิตล็อตขนาดเล็ก
หากเราสามารถปรับขนาดของ Plate ที่ใช้ให้ "มีขนาดเท่ากันทุกชิ้นงาน" จะทำให้สามารถลดขั้นตอนการปรับตั้งในตอนที่มีการติตตั้ง Plate ได้ แม้การปรับปรุงแก้ไขดังกล่าวจะต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายอยู่บ้าง เนื่องจากเป็นการแก้ไขจากสิ่งเดิมที่มีอยู่ให้ดีมากยิ่งขึ้น แต่ก็จำเป็นต้องทำเพื่อให้สามารถลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นลงได้
การปรับตั้งเป็นการปรับสิ่งที่สามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระให้มีความสอดคล้องกับสเกล ฯลฯ ที่ต้องการ ส่วนการปรับแต่งนั้นเป็นการนำบล็อกโดยเลือกขนาดที่เหมาะสมมาวางแทนสเกลเพื่อให้สามารถทำการตั้งค่าได้ในครั้งเดียวจากการแนบหรือสัมผัสเท่านั้นและเนื่องจากการปรับตั้งมักเป็นการลองผิดลองถูกจึงทำให้ใช้เวลานานในการเปลี่ยนรุ่น หากเปลี่ยนการทำงานดังกล่าวให้เป็นการปรับแต่งแล้วจะทำให้สามารถลดเวลาในการตั้งค่าได้และสามารถลดเวลาที่ใช้ในการปรับตั้งเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ต้องการได้อีกด้วย
สิ่งเหล่านี้ถือเป็นแนวคิดพื้นฐานในการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นของชิ้นงาน
การประชุมเพื่อให้คำปรึกษาผ่านทางเว็บไซต์ (ไม่มีค่าใช้จ่าย)
คุณ Terada ที่ปรึกษาผู้มีความเชี่ยวชาญเกี่ยวกับ "วิธีการผลิตแบบ Lean และ TPS" จะเข้ารับฟังปัญหา ของผู้เข้าร่วมและให้คำแนะนำเพื่อการแก้ไขปัญหาดังกล่าว หากท่านต้องการสมัครเข้าร่วม กรุณากรอกข้อมูลลงในแบบฟอร์มด้านล่าง
JMAC ประเทศไทยมีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการให้คำปรึกษา
Please Wait
Office
Tel: +66(0)2-168-3037
Katsuta
Email: hiroaki_katsuta@jmac.co.jp
Ms.Suriyawadee V.
Tel: +66 (0)2-168-3037
Email: jmac_info@jmac.co.th
