ตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง
การคัดแยกก่อนจัดส่ง 100% จะช่วยป้องกันไม่ให้งาน NG หลุดรอด และปรับปรุงคุณภาพโดยการส่ง feedback ไปยังกระบวนการผลิต
"ตรวจสอบ 100% ก่อนการจัดส่ง" คือ การตรวจสอบสินค้าที่ผลิตทั้งหมดและป้องกันไม่ให้เกิดการหลุดรอดของงานเสีย
ในปัจจุบันเกณฑ์การยอมรับของลูกค้าเริ่มมีความเข้มงวดขึ้น กล่าวคือ ไม่อนุญาตให้เกิดงานเสียแม้แต่ 1 ชิ้นในจำนวนงาน 1 ล้านชิ้นและการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการผลิตเพียงอย่างเดียวก็เกินกว่าที่จะรับมือได้
สำหรับบริษัท Nano Seimitsu มีกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องคัดแยกอัตโนมัติ เครื่องตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องทดสอบปริมาณ และบริการคัดแยกชิ้นงาน ซึ่งที่กล่าวมานั้นมีความจำเป็นสำหรับการดำเนินการ "คัดแยก 100% ก่อนการจัดส่ง"
โดยเราพร้อมเสนอแนวทางในการแก้ไขที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้าที่มีปัญหาในการควบคุมคุณภาพ เช่น ต้องการใช้งานระบบอัตโนมัติและประหยัดแรงงานคนแต่มีงบประมาณอย่างจำกัดและไม่รู้ว่าจะทำให้เป็นระบบอัตโนมัติตั้งแต่กระบวนการใดถึงกระบวนการใด เป็นต้น
เครื่องตรวจสอบภาพถ่ายแบบอินไลน์ เครื่องคัดแยกที่เร็วที่สุด ซึ่งผลิตโดย ViZiON × KEYENCE
เครื่องคัดแยกอัตโนมัติของบริษัท ViZiON ผู้ผลิตเครื่องคัดแยกสัญชาติไต้หวันและเครื่องตรวจสอบภาพถ่ายแบบอินไลน์จากบริษัท KEYENCE 2 เครื่องจักรที่ทำให้เกิดเครื่องตรวจสอบคัดแยกของบริษัท Nano Seimitsu
เครื่องคัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูง UAZNC
ติดตั้งกล้อง CCD 8 ตัวอยู่ภายในเครื่องคัดแยกความเร็วสูง โดยใน 1 เครื่องนี้ จะครอบคลุมการตรวจสอบขนาด การเสียรูป การปนของชิ้นงานรุ่นอื่นๆ และการตรวจสอบลักษณะภายนอก
บริการคัดแยก โดยบริษัท Nano Seimitsu
เราดำเนินการคัดแยก ซึ่งสามารถคัดแยกได้ 50,000 ถึง 100,000 ชิ้นต่อวัน (ขึ้นอยู่กับ Cycle time)
บริษัท Nano Seimitsu ได้ร่วมมือกับบริษัท TRIGO QUALITY SERVICES เพื่อจัดตั้งโรงงานสำหรับคัดแยกที่สำนักงานในจังหวัดระยอง โดยได้ดำเนินการให้บริการคัดแยกแก่ลูกค้าต่างๆ
TRIGO QUALITY SERVICES (THAILAND) Co.,Ltd.
การตรวจสอบผิวงานแบบกึ่งอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานของ Techman
การตรวจสอบผิวงานจะดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ Techman ที่มีกล้องติดตั้งในหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน
ควบคุมคุณภาพแบบ Zero NG ด้วยการตรวจสอบคัดแยกด้วยสายตาโดย TRIGO
TRIGO มีผู้ตรวจสอบประจำการอยู่ที่อีสเทิร์นซีบอร์ด จังหวัดชลบุรีและบริษัทที่สาขาบางนา โดยให้บริการที่มีคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศญี่ปุ่น ยุโรปและสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก
อุปกรณ์ตรวจสอบผิวงานโดย DECSYS
ด้วยการตรวจสอบแบบคัดแยกแบบกึ่งอัตโนมัติ ทำให้สามารถตรวจสอบสินค้าได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำลง โดยการใช้งาน คือ นำชิ้นงานใส่ลงไปในเครื่องตรวจสอบและทำการกดปุ่มเท่านั้น
แพ็คเกจตรวจสอบภาพ AI แบบอัตโนมัติ โดย TOSHIBA
ดำเนินการตรวจสอบอัตโนมัติด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบภาพ AI ซึ่งเป็นเทคโนโลยีดั้งเดิมของ TOSHIBA โดยใช้วิธีการเรียนรู้ชิ้นงานที่ไม่มีข้อบกพร่อง สามารถป้องกันการมองข้ามชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องและลดการหลุดรอดของงานเสียได้โดยการเพิ่มเกณฑ์ในการตัดสินอย่างเหมาะสม
ตรวจสอบความแข็ง โครงสร้างและวัสดุ
เครื่องคัดแยกอัตโนมัติ ViZiON + ELOTEST IS3
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอุปกรณ์เสริม EDDY-Current
ด้วยการติดตั้ง ELOTEST IS3 ที่ผลิตโดย Rohmann GmbH เข้ากับเครื่องคัดแยกอัตโนมัติ ViZiON ทำให้สามารถทดสอบการตรวจจับงานเสียด้วย EDDY-Current ไปพร้อมกับดำเนินการคัดแยกอัตโนมัติด้วยความเร็วสูงได้
ตรวจสอบความแข็ง โครงสร้างและวัสดุ
เครื่องตรวจสอบด้วยสนามแม่เหล็กแบบไม่สัมผัสและไม่ทำให้ชิ้นงานโลหะเกิดความเสียหาย FTS-eddy1
สามารถตรวจจับและคัดแยกชิ้นงาน NG ที่ไม่สามารถแยกออกได้ด้วยตาเปล่าและชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการชุบแข็ง
Parts feeder
เราพร้อมจัดหาอุปกรณ์สำหรับการป้อนชิ้นส่วน ที่เราผลิตเองในราคาย่อมเยา ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีความจำเป็นในป้อนชิ้นส่วนเข้าเครื่องจักรอัตโนมัติ
อุปกรณ์ป้องกันรอยขีดข่วนและรอยบุบของชิ้นงาน
เป็นอุปกรณ์สำหรับหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างชิ้นงานที่ปล่อยออกมาจากเครื่องคัดแยกอัตโนมัติที่มีความเร็วสูง และช่วยในการป้องกันรอยขีดข่วนรวมถึงรอยบุบที่ชิ้นงานได้
Hopper
แม้ว่าจะไม่มีพนักงานระหว่างทำงานในช่วงกลางคืนหรือมีนโยบายที่จะลดพนักงานในไลน์การผลิต แต่ชิ้นงานจะถูกส่งไปยัง Parts feeder อย่างอัตโนมัติด้วยการปรับค่าอย่างแม่นยำ
เครื่อง Packing
จัดเตรียมเครื่อง Packing ที่ตอบสนองความต้องการด้านต่างๆ เช่น การประหยัดแรงงาน หรือจะทำเป็นระบบอัตโนมัติเฉพาะส่วน
カニン / Kanin Hongsunirundon
บริษัทของเรามีความกระตือรือร้นในการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง
การควบคุมคุณภาพหลังการจัดส่ง
ZERO DEFECTS ของบริษัท Nano Seimitsu ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของการจัดส่งสินค้าที่ผ่านการตรวจสอบ
大石 修寛 / Nobuhiro Oishi
บริษัท Nano Seimitsu จัดจำหน่ายอุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูงทั้ง 2 แบรนด์ คือ ViSiON ผลิตในไต้หวัน และ UAZNC ผลิตในประเทศจีน โดยในปีนี้เราได้พัฒนาเครื่องคัดแยกรุ่นใหม่เพื่อนำไปเปิดตัวในงาน "SUBCON Thailand 2022"
Marketing & Purchasing Manager
เครื่องคัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูงของ UAZNC (ประเทศจีน) มีกำหนดเปิดตัวเป็นครั้งแรกในงาน SUBCON Thailand 2022 ซึ่งเป็นงานด้านอุตสาหกรรมครั้งใหญ่ของอาเซียน โดยเครื่องคัดแยกอัตโนมัตินี้จะมีกล้อง 8 ตัวติดตั้งอยู่ภายในโดยสามารถตัดสินได้ทันทีไม่ว่าจะอยู่ทิศทางแนวตั้ง แนวนอนหรือแนวทแยงก็ตาม
นอกจากนี้ เครื่องจักรที่เกิดจากการรวมกันระหว่างเครื่องคัดแยกอัตโนมัติของบริษัท ViZiON ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องคัดแยกสัญชาติไต้หวันก็ยังมีเครื่องตรวจสอบภาพถ่ายแบบอินไลน์จากบริษัท KEYENCE ซึ่งเป็นเครื่องตรวจสอบที่สามารถรู้ถึงขนาดของชิ้นงานตัดได้ทันทีด้วยค่าควบคุมเพียง 10μ และสามารถตรวจสอบสินค้าได้ 100 - 150 ชิ้นต่อนาที ซึ่งเร็วกว่าการตรวจสอบโดยแรงงานคน 20 - 40 เท่า
ปรับปรุงคุณภาพโดยการวิเคราะห์แนวโน้มและคุณภาพผ่านซอฟต์แวร์วิเคราะห์ MQA
เนื่องจากข้อมูล LQS ที่ได้รับในกระบวนการผลิตจะถูกสะสมเป็น Big Data ซึ่งผู้ใช้งานสามารถใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ "MQA (Mass Quality Analysis)" เพื่อปรับปรุงคุณภาพที่จำเป็น ดังนี้
1. วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการสำหรับแต่ละสินค้าและพนักงานที่รับผิดชอบ
2. วินิจฉัยเครื่องจักรแต่ละเครื่องจากความสามารถในกระบวนการผลิต
3. ประเมินและตรวจสอบบุคลากรในองค์กรโดยดูจากความสามารถในกระบวนการของพนักงานแต่ละคน
4. วิเคราะห์การจัดการจุดที่เกิดการเปลี่ยนแปลง
▶︎ การปรับปรุงแก้ไขของสถานประกอบการผลิตโดยการติดตั้ง 'LINE QC SPECIALIST' เพื่อป้องกันไม่ให้มีงานเสียเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
Managing Director
ซึ่งเครื่องคัดแยกอัตโนมัติของ UAZNC ได้ติดตั้งกล้อง CCD ไว้ถึง 8 ตัว และกล้อง 2 ตัวในนั้นยังเป็นกล้องที่มีเลนส์พิเศษซึ่งสามารถมองเห็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 360 องศา และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 360 องศาอีกด้วย สำหรับบริษัท ViSiON จากประเทศไต้หวันถือเป็นบริษัทที่อยู่ในกระแสหลักในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์หล่อเย็น เช่น สกรูและนอต อย่างไรก็ตาม ในครั้งนี้ทางบริษัทได้ผลิตเครื่องคัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูงรุ่นล่าสุด ที่มีกล้องและเลเซอร์ซึ่งเป็นเครื่องที่ร่วมมือกับ KEYENCE ทำให้กลายเป็นเครื่องที่สามารถตรวจสอบชิ้นงานตัดและชิ้นงานเจียรที่ต้องการความแม่นยำได้ 10 μmและในอนาคตเราพร้อมที่จะพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ ให้ดียิ่งขึ้น
บทความการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต
Office
Tel: +66(0)2-315-2216~7
Oishi
Mobile: +66(0)89-990-5245
Email: oishi@fortune-cross.com
Kanin
Mobile: +66(0)92-029-6914
Email: kanin@fortune-cross.com
Sithisak
Mobile: +66(0)87-497-2008
Email: sithisak@fortune-cross.com