การตรวจสอบก่อนการจัดส่งที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ! ‘LINE QC LITE’ ระบบเอาท์พุตข้อมูลการตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดยอัตโนมัติที่ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย29/03/2024
LINE QC LITE ระบบส่งออกข้อมูลการตรวจสอบสำหรับการจัดส่งอัตโนมัติ พร้อมตัวอย่างการใช้งานและการปรับปรุงของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูง02/11/2023
งานสัมมนา ‘การปรับปรุงคุณภาพ’ สำหรับโรงงานที่ดำเนินการผลิตจำนวนมากในประเทศไทย | Nano Seimitsu × PATLITE × Alpha21/06/2023
วัสดุ Coil และ Barเราจัดหาและจัดจำหน่ายวัสดุที่ใช้ในการแปรรูปจากไต้หวัน จีน มาเลเซีย เวียดนาม อินเดีย ในปริมาณมากเป็นหลัก โดยจะเลือกวัสดุที่ดีที่สุดตามความต้องการของลูกค้า (พิจารณาจากคุณภาพ ต้นทุน วันที่จัดส่ง)
YUYAO NAIDE AUTOMATION TECHNOLOGY (เครื่องประกอบอัตโนมัติ)Nano Seimitsu ให้บริการเครื่องจักรมาตรฐาน เช่น เครื่องคัดแยกอัตโนมัติความเร็วสูง และเครื่องตรวจสอบลักษณะกึ่งอัตโนมัติ นอกจากนี้ เรายังมุ่งเน้นไปที่การปรับแต่งเครื่องจักรอัตโนมัติที่สอดคล้องกับขนาด รูปร่าง น้ำหนักที่ไม่ใช่รุ่นมาตรฐาน ซึ่งงานที่จะทำให้รูปร่างกลายเป็นชิ้นงานจริงเป็นเรื่องที่ทำได้ยากและความสามารถในการออกแบบส่วนนี้จึงถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้บริษัทของเราจึงได้ร่วมกับ NAIDE บริษัทสัญชาติจีนที่มีความรู้และประสบการณ์ในด้านนี้ เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับข้อเสนอด้านระบบอัตโนมัติในประเทศไทย
DECSYS (เครื่องตรวจสอบลักษณะภายนอก)เครื่องตรวจสอบลักษณะภายนอกอัตโนมัติจาก DECSYS ที่สามารถตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น สิ่งแปลกปลอม สิ่งสกปรก รอยขีดข่วนและรอยบุบต่างๆ ที่อยู่ในระดับสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดอย่างน้อย 0.2 มม.ได้
Rohmann (Eddy current tester)เครื่อง Eddy current tester แบบอินไลน์ มาพร้อมโครงสร้างที่เรียบง่ายที่มี 1 ช่องสัญญาณและ 1 ความถี่ มีความคุ้มค่าด้านการใช้งานอย่างมาก ถือเป็นอุปกรณ์ในสายการผลิตที่มีราคาประหยัดและมีฟังก์ชันที่จำเป็นต่อการใช้งานทั้งหมด นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งเพิ่มเติมในไลน์การผลิตได้อย่างง่ายดาย
บริการตรวจสอบคัดแยกด้วยรูปภาพเรามีพันธมิตรทางธุรกิจร่วมกับบริษัท TRIGO QUALITY SERVICES ซึ่งเป็นบริษัทรายใหญ่ด้านการคัดแยกด้วยแรงงานคนและได้จัดตั้งโรงงานคัดแยกอัตโนมัติ 2 แห่งในประเทศไทยภายในบริษัท TRIGO จังหวัดระยอง โดยได้เริ่มให้บริการตรวจสอบคัดแยกแล้ว
LINE QC SPECIALIST(ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพ)Nano Seimitsu มีความเชี่ยวชาญในการตรวจสอบ ภายในกระบวนการผลิตอย่างละเอียด รวมไปถึงการคัดแยกอัตโนมัติก่อนการจัดส่งสินค้า แต่ถึงแม้เราจะปรับปรุงความแม่นยำในการค้นหาชิ้นงาน NG อย่างไรก็ตาม ชิ้นงาน NG ก็กลับไม่ลดลงเท่าไหร่นัก ดังนั้นเพื่อลดจำนวนชิ้นงาน NG ที่เกิดขึ้น โดยพื้นฐานแล้วจำเป็นต้องใช้มาตรการในการสืบหาแหล่งที่มาของชิ้นงานที่เกิดความบกพร่องภายในกระบวนการผลิตเพื่อหยุดยั้งชิ้นงาน NG ที่มีเพียง 1 ชิ้นในจำนวน 1,000,000 ชิ้น (Zero PPM) โดยที่ไม่ต้องมีการคัดแยกชิ้นงานทั้งหมด จึงมีความจำเป็นต้อง "กำจัดข้อบกพร่องภายในกระบวนการผลิต" LQS เป็นผลิตภัณฑ์ที่ ทำให้กระบวนการผลิตไปตามกฎการผลิตภายในองค์กร มีซอฟต์แวร์ที่ทำหน้าตรวจสอบและจัดการขั้นตอนการทำงานของพนักงาน อุปกรณ์ (เครื่องจักร) และเครื่องมือวัดเพื่อให้ชิ้นงานที่ผลิตอยู่ในค่าที่กำหนดและถูกต้องอยู่เสมอ (ในมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก) รวมถึงยังทำให้ชิ้นงานได้รับการผลิตอย่างปลอดภัย