TPM+ Smart Maintenance

TPM (Total Productive Maintenance) เป็นวิธีการจัดการเพื่อสร้างระบบและโครงสร้างสำหรับดำเนินการพัฒนาทรัพยากรบุคคลและการไคเซ็นงาน-ไคเซ็นเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง โดยมีจุดประสงค์เพื่อสร้างโครงสร้างที่สามารถรักษาผลกำไรของธุรกิจ การผลิตที่ยั่งยืน(สร้างโครงสร้างที่ทำกำไร) นับตั้งแต่เปิดตัวเมื่อปีค.ศ.1971 ก็ได้รับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในพื้นที่ประมาณ 3,000 แห่งในญี่ปุ่นและทั่วโลก TPM สร้าง "ระบบการผลิต" โดยมีเป้าหมายเพื่อดึงสมรรถนะสูงสุดของ"ระบบการผลิต" ออกมา เพื่อให้ได้เอาท์พุท(Output)สูงสุดด้วยอินพุตที่ต่ำสุด(input)

■TPM (Total Productivity Maintenance) หมายถึง

①ตั้งเป้าเพื่อกำหนดโครงสร้างบริษัทให้ไม่ลดละที่จะปรับปรุงระบบการผลิตให้มีประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพโดยรวม)
②มีกลุ่มเป้าหมาย คือ life cycle ทั้งหมดของระบบการผลิต เช่น “อุบัติภัยเป็นศูนย์ งานเสียเป็นศูนย์ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์” เป็นต้น
③สร้างกลไกเพื่อป้องกันการสูญเสียล่วงหน้า ด้วยหน้างานจริงและชิ้นงานจริง
④เริ่มต้นจากฝ่ายผลิต แล้วดึงแต่ละแผนก เช่น ฝ่ายวิจัยพัฒนา ฝ่ายขาย ฝ่ายบริหาร เป็นต้น เข้ามามีส่วนร่วมในการทำงานร่วมกัน
⑤ทุกคนต้องเข้าร่วม ตั้งแต่ระดับผู้บริหารจนถึงระดับพนักงานหน้างาน
⑥บรรลุการสูญเสียเป็นศูนย์ ด้วยกิจกรรมกลุ่มย่อยที่สอดคล้องกัน

■โครงสร้างความสูญเปล่าในกิจกรรมการผลิต

「มีปัจจัยหลายอย่างในระบบการผลิตที่ขัดขวางการเพิ่มผลิตภาพและนี่คือสิ่งที่เรียกว่า "ความสูญเปล่า(loss)" ซึ่งจำเป็นจะต้องกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น TPMไม่เพียงแต่จะช่วยกำจัดความสูญเปล่า แต่ยังสร้างระบบการทำงานที่ป้องกันความสูญเปล่าก่อนที่จะเกิดขึ้น ระบบนี้จะถูกสร้างให้เกิดขึ้นจริงที่ “หน้างานจริงและชิ้นงานจริง” ยกตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่ไม่เสีย เครื่องจักรที่ไม่ผลิตงานเสีย เครื่องจักรที่ไม่ก่อให้เกิดอุบัติภัย เป็นต้น

■Smart Maintenance หมายถึง ?

JMAC ได้ร่วมมือกับ Fujitsu Engineering Technologies Limited เพื่อสร้างการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า (Predictive Maintenance) โดยใช้ไอทีซอฟต์แวร์ ทำการวิเคราะห์และพิจารณาตัดสินจากข้อมูลในอดีตที่รวบรวมมาหรือข้อมูลเครื่องจักรเสียจากสภาพปัจจุบัน โดยมีเป้าหมายที่จะเพิ่มอัตราการทำงานของเครื่องจักรและลดต้นทุนการซ่อมบำรุงรักษา

*ขอปฏิเสธไม่รับคำถามจากบริษัทอื่นในอุตสาหกรรมเดียวกันหรือบริษัทคู่แข่ง