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測定機

三次元測定機

当社では、ヘキサゴン社製の各種三次元測定機を取り扱っています。ヘキサゴン社は、測定用ハードウェアやソフトウェアを開発・提供する多国籍企業で、世界最大手の測定機メーカーです。測定データを収集・分析・活用することで、効率的かつスピーディな業務と、製品品質の信頼性維持を両立させることのできる三次元測定機を提供しています。

形状測定機

表面形状測定機は接触式・非接触式があり、形状測定機はレーザーを用いた高精度の非接触方式を採用しています。三鷹光器NHシリーズ・PFシリーズは世界各国で多数納入実績があり、特にレンズ業界においての非接触形状測定機のスタンダードタイプです。アダマンド並木精密宝石の内周面精密測定機においては今までニーズがあっても測定が出来なかった部分の測定を可能にしました。

非接触三次元形状測定装置（三鷹光器）

本装置は光学顕微鏡ベースで独自のAFセンサにて追従型のオートフォーカスを使用。ステージ移動分の微小領域～広範囲までを高精度に測定。完全非接触タイプになり非接触での粗さ測定（線粗さ・面粗さ）、段差測定に最適。 p {margin-bottom: 1.25em; }

全周三次元測定装置 MLPシリーズ（三鷹光器）

完全非接触タイプになり全周輪郭測定、形状比較評価、表面形状測定がサブμmの高精度で測定可能。オプションのミラーを付ければ内径測定も可能。 p {margin-bottom: 1.25em; }

内周面精密測定機（アダマンド並木精密宝石）

これまで測定困難だった小径ワークの内周面形状を、非接触かつ高精度・高速に測定できる測定機 p {margin-bottom: 1.25em; }

ストラクチャードライトスキャナー PrimeScan（ヘキサゴン／HEXAGON）

コンパクトな光学3Dスキャナーは、複雑な表面形状・壊れやすい部品・変形しやすい部品も高い精度で素早く測定します。スマートフェーズプロジェクション技術を搭載した高度なストラクチャードライトスキャナーにより、前処理なく、暗い表面や光沢のある表面でも最良のスキャンパフォーマンスを実現します。 p {margin-bottom: 1.25em; }

測定・計測データ品質管理ソフト

ISO9001やIATF16949では測定、計測機器からの数値データの管理、保存が必須とされています。測定、計測機器の数値データの自動保存及び測定数値の解析サポートだけでなく、測定作業者による手書き記入による誤記入やデータ改ざん防止につながります。

測定・計測データ品質管理、工程改善サポートソフトウェア

ISO9001やIATF16949では測定、計測機器からの数値データの管理、保存が必須とされています。本システムは従来の測定作業者による手書き記入によるヒューマンエラー改善効果を発揮し、測定・計測データの自動保存及び測定数値の解析をサポートします。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

分析装置

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FT-IR

ISOなどでも異物分析が必須になってきており、異物の定性分析にて導入されるケースが増えてきています。ブルカー製のFT-IRは世界基準で使用されており、分析したい対象物・その大きさによって最適なモデルの提案が可能です。

フルオート顕微FT-IRシステム LUMOSⅡ（ブルカー）

顕微 FT-IR は、光学顕微鏡と FT-IR のもつ化学分析能力を組み合わせた、非常に強力な分析ツールです。どちらも単独でも強力なツールですが、顕微鏡の空間分解能力と、FT-IR スペクトルがもたらす豊富な化学情報を組み合わせることで、微小領域を化学的に分析することが可能となります。 p {margin-bottom: 1.25em; }

コンパクトFT-IRシステム ALPHAⅡ（ブルカー）

ALPHA II は、定性および定量分析・原材料の検証・品質管理など、あらゆる業界と分野におけるすべてのアプリケーションに対応するマルチパーパスな FT-IR です。 p {margin-bottom: 1.25em; }

蛍光X線分析装置

ブルカー製の蛍光X線分析装置は世界基準で使用されており、分析可能な元素の大きさ・スピードに応じて最適な装置の提案が可能です。

デスクトップ型波長分散型蛍光X線分析装置 WD-XRF（ブルカー）

S6 JAGUARは高い測定柔軟性でppmから100％までの濃度範囲で迅速な多元素分析が可能 p {margin-bottom: 1.25em; }

ハンドヘルド蛍光X線分析装置

蛍光X線分析計は、対象物に含まれる成分（元素）の種類や含有量を測定できる非破壊検査機器です。その中でもハンドヘルド蛍光X線分析計は、小型・軽量でさまざまな対象物をその場で簡単に測定できるのが特長。製造現場の品質検査やリサイクル原料の選別、有害金属の調査等幅広い場面で使用されています。

ハンドヘルド蛍光X線分析装置 VANTAシリーズ（オリンパス）

VANTA シリーズは、実験室レベルの分析と検査を実施できる耐久性に優れたポータブルX線分析装置です。高速かつ非破壊で、元素組成を高精度に分析可能です。

電子顕微鏡

簡単な操作で対象の組織や構造を観察できるSEM（走査電子顕微鏡）です。近年、タイでも製造業分野での品質管理や生産管理の業務への利用が広がっています。安心の日本製高機能SEMがタイでお求めいただけます。

SEM／走査型電子顕微鏡「JSM-IT210」（日本電子）

5軸移動がすべてモーター駆動のステージにより、安心かつ迅速にご使用いただけます。「Zeromag」機能によって、は複数の試料をホルダーにセットした場合や特定箇所を観察する場合の視野探しが容易になります。また、特性X線スペクトルや元素マップを表示する「Live Analysis」は観察しながら、目的の元素を探すことができる機能です。

卓上走査電子顕微鏡（日本電子）

JCM-7000は、簡単な操作で光学像、SEM観察、元素分析を可能にした卓上タイプの電子顕微鏡です。コンセプトは、「誰でも SEM/EDS が操作できる」。光学像からSEM観察への移行が簡単で、また観察中にリアルタイムで視野の主元素分析ができるなど、便利な機能を多数搭載しています。金属、ガラス、プリント基板から、食品、繊維、アスベスト、ゴム、プラスチックまで、幅広い物質の検査に対応します。

マイクロマニュピレーター

分析の作業工程では、異物等のピックアップが課題となります。微細になればなるほど人での採取が困難になり、時間がかかります。マイクロマニュピレーターの導入で作業者の負担が軽減出来るとともに、正確なサンプリングを実現します。採取の他に吸着・切断・加工等の作業も可能です。

マイクロスコープ一体型マイクロマニュピレーター（マイクロサポート）

作業目的やご予算に合わせて柔軟にカスタムビルド可能。マイクロスコープベースシステムに必要な機能を積み上げてセットアップする方式です。初期導入で最小のセットアップにしておいて、追加購入でシステムアップが容易にできますので、作業目的や頻度が変化した場合でも容易にグレードアップが出来ます。 p {margin-bottom: 1.25em; }

観察・検査

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マイクロスコープ

一般に、モニタに映し出して観察するタイプの顕微鏡をマイクロスコープと呼びます。あらゆる角度から対象物を捉えることができるほか、複数人数での観察が可能です。前処理工程などは不要で、レンズを対象物に近づければ観察ができるという手軽さに加え、リアルカラーで確認ができます。そのため、電子・半導体、金属・化学、医療など、幅広い分野で使用されています。

HD・ハイビジョンマイクロスコープ（斎藤光学）

モニターに直結するだけでフルハイビジョンの高画質な画像で観察ができます。またオプションのキャプチャー装置を利用すれば、画像の保存も可能です。細部の傷などもすぐに発見できるため、精密観察に最適。作業を効率化し、生産性向上に貢献します。光学ズーム式または連続可変倍率式からお選びいただけます。

ビデオスコープ・内視鏡

今までみえなかった観察画像をキッチリ高画質で観察でき、高耐久性を実現した特注内視鏡メーカー。内視鏡のランニングコストをお客様と御相談しながらご提案致します。

ビデオスコープ（TATEC製内視鏡）

TATEC（テイテック）製ビデオスコープは、手の届きづらい箇所、肉眼・他の機器では検査しづらい箇所を検査するための内視鏡です。菱光社メンテナンスマネージャー立テ氏により開発されました。他の検査機器もしくは肉眼では検査しづらい箇所（細かな傷・バリ・ピンホール等）に適しています。エンジンルームや燃料タンク内の検査、配管検査、空調機器点検など、様々な業界で幅広く活用されています。

超音波探傷映像装置（SAT）

超音波を活用して、非破壊で製品内部の欠陥を検査・観察できる装置。半導体部品をはじめとする金属・樹脂・鋳物部品のクラックやボイドの非破壊検査、材料評価のツールとして活用されています。

HA-60A（超音波探傷映像装置／SAT）

本多電子の超音波技術を応用した非破壊不良内部検査装置。Ａスコープ（超音波反射波形）、Ｂスコープ（断面画像）、Ｃスコープ（平面画像）の３モード画面の同時表示機能により、内部の欠陥をわかりやすく容易に判定できます。

自動外観検査装置

近年、モノづくりの現場では高精度、高品質、高速化が求められています。しかしこれらの状況おいて、人間の目で行なう検査には限界があります。そこで求められているのが、自動化による高精度な画像処理検査システムです。センサとソフトウエアの組み合わせによる自動検査は、これらの問題を解決するだけでなく、省人化やコスト削減、検査規格の統一化にも一役買っています。